
第一、
現象:
泵不(bú)出水,真空表指針(zhen)劇烈跳動。
原(yuán)因:
1、進口閥門(mén)沒有打開或已淤(yū)塞。
2、吸水管路(lù)阻力太大或已堵(dǔ)塞。
3、吸水高度(dù)太高。
解決方(fāng)法:
1、開啟閥門(men)或清淤。
2、改進(jìn)設計吸水管路或(huo)清淤。
3、降低安(ān)裝高度。
第二(er)、
現象:
泵(bèng)不出水,壓力表顯(xiǎn)示有壓力。
原(yuan)因:
1、出水管路(lu)阻力太大。
2、葉(ye)輪堵塞。
3、轉速(sù)低。
解決方法(fǎ):
1、檢查調整出(chū)水管路。
2、清理(li)葉輪。
3、提高轉(zhuǎn)速。
第三、
現象:
泵不轉(zhuǎn)。
原因:
渦(wo)殼内被固硬沉積(ji)物淤塞。
解決(jue)方法:
清除淤(yu)塞物。
第四、
現象:
流量(liang)不足。
原因:
1、葉輪或進、出水(shui)管路阻塞。
2、葉(yè)輪磨損嚴重。
3、轉速低于規定值(zhí)。
4、泵安裝不合(he)理或進水管路接(jiē)頭漏氣。
5、輸送(sòng)高度過高,管内阻(zǔ)力損失過大。
6、進水閥門開得過(guo)小或有障礙。
7、填料處漏氣。
8、泵的造型不合理(lǐ)。
解決方法:
1、清洗葉輪或管(guǎn)路。
2、更換葉輪(lun)。
3、調整轉速。
4、重新安裝或堵(dǔ)塞漏氣。
5、降低(di)輸送高度或減小(xiao)阻力。
6、全開進(jìn)水閥。
7、壓緊填(tian)料。
8、重新選型(xing)。
第五、
現(xian)象:
泵的電機(jī)超負荷。
原因(yin):
1、泵揚程大于(yú)工況需要揚程,運(yun)行工況點向大流(liú)量偏移。
2、選用(yong)電機時沒有考慮(lǜ)漿體比重。
3、填(tián)料壓得過緊。
解決方法:
1、關(guān)小出水閥門,切割(gē)葉輪或降低轉速(su)。
2、重新選配電(dian)機。
3、調整填料(liào)壓蓋螺母。
第(di)六、
現象:
泵内部聲音反常(chang)泵不出水。
原(yuán)因:
1、吸入管阻(zǔ)力過大。
2、吸入(ru)高度過高。
3、發(fā)生汽蝕。
4、吸入(rù)口有空氣進入。
5、液體溫度過高(gāo)。
解決方法:
1、清理吸入管路(lu)及閘閥。
2、降低(dī)吸上高度。
3、調(diào)出水閥使泵在規(gui)定範圍内運行。
4、堵塞漏氣處。
5、降低液體溫度(du)。
第七、
現(xian)象:
泵振動。
原因:
1、泵發(fa)生汽蝕。
2、葉輪(lún)單葉道堵塞。
3、泵軸與電機軸不(bu)同心。
4、緊固件(jiàn)或地基松動。
解決方法:
1、調(diao)出水閥門,降低安(an)裝高度,減少進口(kou)阻力。
2、清理葉(ye)輪。
3、重新找正(zheng)。
4、擰緊螺栓,加(jiā)固地基。
第八(bā)、
現象:
軸(zhóu)承發熱。
原因(yīn):
1、未開啟冷卻(que)水。
2、潤滑不好(hao)。
3、潤滑油不清(qing)潔。
4、推力軸承(cheng)方向不對。
5、軸(zhóu)承有問題。
解(jiě)決方法:
1、開啟(qi)冷卻水。
2、按說(shuo)明書調整油量。
3、清洗軸承,換油(yóu)。
4、針對進口壓(ya)力情況,應将推力(lì)軸承調方向。
5、更換軸承。
第(dì)九、
現象:
填料壽命短。
原因:
填料材(cái)質不好。
解決(jué)方法:
更換好(hao)的填料。
第十(shi)、
現象:
泵(beng)漏油。
原因:
1、油位太高。
2、橡膠件失效。
3、裝配有問題。
解決方法:
1、降(jiang)低油位eE。
2、更換(huan)橡膠件。
3、調整(zheng)裝配。
第十一(yī)、
現象:
泵(bèng)頭漏水。
原因(yīn):
橡膠件沒有(yǒu)壓好。
解決方(fāng)法:
重新裝配(pei)或壓緊。
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