天門天标泵業(ye)-AH渣漿泵斷軸的(de)原因分析

1、材質不過(guò)關

AH渣漿泵(beng)泵軸材質一般(bān)采用鉻釩鋼或(huo)鉻钼釩鋼，材質(zhì)不過關是造成(chéng)泵軸損壞的主(zhǔ)要原因。AH渣漿泵(bèng)的操作一直采(cǎi)🏒用打開出料閥(fa)門啟🆚動泵，造成(chéng)電機超載增加(jiā)軸的負🔅荷，并采(cai)👨‍❤️‍👨用關小進料閥(fa)門控制流量會(huì)造成氣蝕，氣蝕(shi)形成的氧氣對(dui)金屬産生化學(xue)❓腐蝕作用⭐，對軸(zhóu)和葉輪産生疲(pi)勞損傷。

2、正(zhèng)确操作方法

正确操作方(fang)法應該是，啟動(dòng)後轉速正常緩(huan)慢開啟出🈲料閥(fa)門，因出料閥門(mén)為手動，每次開(kāi)、關需耗費30rain以👨‍❤️‍👨上(shàng)，緻😄使泵出料閥(fá)門始終開啟，應(yīng)在出料處安裝(zhuang)電動閘門操作(zuo)。煤🔆漿中含有一(yi)定量的絮凝劑(jì)，泵長時間停開(kāi)時，絮凝劑積㊙️聚(jù)沉澱造成阻滞(zhi)泵，再開時瞬間(jiān)阻力大。

3、攪(jiǎo)拌桶的循環量(liàng)始終保持不變(biàn)

由于供料(liao)、壓濾過程中泵(bèng)一直處在高負(fù)荷運轉，循環量(liàng)😄應根據供料、加(jiā)壓過濾情況進(jin)行調節，或者對(dui)3台廂式壓🚶‍♀️濾機(jī)采用其中功率(lü)小的3台泵供料(liào)，用大功率的🍉1台(tai)泵進🧑🏽‍🤝‍🧑🏻行加壓過(guo)濾。

4、疲勞損(sǔn)傷

根據泵(beng)的流量與轉速(su)成正比，可通過(guò)改變泵的膠帶(dai)輪直徑改變轉(zhuan)速，進而降低泵(bèng)的流量，提高揚(yang)程，其在工作範(fàn)圍内運🐆行，提💘高(gāo)工效并減小對(dui)軸的扭矩，降低(di)🐅疲勞損傷程度(du)。應充分利用自(zi)控系統實現壓(ya)濾機入料閘閥(fá)與供料泵同時(shí)關閉，加裝或利(lì)用反吹回流管(guan)将壓濾機回流(liu)壓力分配至攪(jiao)拌桶，以💁緩解對(duì)泵軸✉️的損傷。

5、流量偏離工(gōng)作範圍

由(you)廠家提供的渣(zha)漿泵的性能曲(qǔ)線可看出渣漿(jiang)泵的流量、揚程(cheng)、功率、效率在工(gong)作範圍内的數(shu)值。但實際操作(zuo)是在滿足泵的(de)入料壓力基礎(chu)上确定其它各(gè)個參數，此時的(de)流量值不在工(gong)作範圍内，導緻(zhì)AH渣漿泵❌的功率(lü)等參數偏離工(gong)作