常州思复装(zhuāng)备制造有限责(zé)任公司(5G网站)-渣(zhā)漿泵在管道管(guan)線上的選型配(pèi)管有什麼要求(qiu)？

為了提高(gao)渣漿泵的吸入(ru)性能，水泵吸入(rù)管路應盡可能(neng)🥰縮短，盡量少拐(guǎi)彎（彎頭最好用(yong)大曲率半徑），以(yi)減少管道💃🏻阻力(lì)損失🚶。為防止泵(bèng)産生汽蝕，泵吸(xī)入管路應盡🈲可(kě)能避🔴免積聚氣(qi)體的✌️囊形部位(wei)，不能避免時，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。當(dāng)泵的🐕吸入管為(wéi)✏️垂直方向時，吸(xī)入管上若配置(zhi)異徑管，則應配(pèi)置偏心異徑管(guǎn)，以免形成氣囊(náng)。

為了避免管道(dao)、閥門的重量及(jí)管道熱應力所(suo)産生的力☔和力(lì)矩😘超過泵進出(chu)口的最大允許(xu)外載荷，在泵的(de)吸入和排出管(guǎn)道上須設置管(guan)架。泵管口允許(xǔ)💚最大載👣荷應由(yóu)水泵制📧造廠提(ti)供。垂直進口或(huo)垂直出口的泵(bèng)，為了減少對泵(bèng)管口的作用力(li)，管口上方管線(xian)須設管架，其平(ping)面位置要盡量(liàng)靠近管口，可以(yǐ)🌂利用管廊縱梁(liang)支吊管線，所以(yǐ)常把泵布置在(zài)管廊下。

輸送密(mì)度小于650Kg/m³的液體(tǐ)，如液化石油氣(qì)、液氨等，泵的吸(xi)☁️入管道應有1/10~1/100的(de)坡度坡向泵，使(shi)氣化産生的氣(qi)體返回吸入罐(guan)内，以避免泵産(chan)生汽蝕。單吸泵(bèng)的進口💛處，最好(hǎo)配置一段約3倍(bei)進口直徑的直(zhi)管。

對于雙吸泵(bèng)，為了避免雙向(xiàng)吸入水平離心(xin)泵的汽蝕，雙吸(xī)✏️入管要對稱布(bu)置，以保證兩邊(biān)流量分配均勻(yún)。垂直管道通🧡過(guo)彎頭直接連接(jie)，但泵的軸線一(yi)定要垂直于彎(wan)頭所在的平面(mian)。此時，進口配管(guǎn)要求盡量短，彎(wān)頭接異徑管，再(zài)接進口♋法蘭。在(zai)其它條件下，泵(bèng)進口前應有不(bú)小于3倍管徑的(de)直管🈲段。

泵出口(kǒu)的切斷閥和止(zhi)回閥之間用洩(xiè)液閥放淨。管徑(jing)大于DN50時，也可在(zài)止回閥的閥蓋(gai)上開孔裝放淨(jìng)閥。同規格泵🌏的(de)進出口✂️閥門盡(jin)量采用同一标(biao)高。

非金屬泵的(de)進出口管線上(shàng)閥門的重量決(jué)不可壓⭕在🐅泵體(tǐ)❗上，應🤩設置管架(jia)，防止壓壞泵體(tǐ)與開關閥門🔴時(shi)扭動閥門前後(hou)的管線。

蒸汽往(wǎng)複泵的排汽管(guan)線應少拐彎，在(zai)可能積聚冷👄凝(ning)水的部位設排(pái)放管，放空量大(dà)的還要裝設消(xiao)音器。進汽管線(xiàn)應📱在進汽閥前(qian)設冷凝水排放(fang)管，防止水擊汽(qì)缸。

蒸汽往複泵(beng)在運行中一般(ban)有較大的振動(dong)，與泵連接的管(guǎn)線應很好地固(gu)定。

當水泵出口(kou)中心線和管廊(lang)柱子中心線間(jiān)距離大于0.6m，出口(kou)管線上的旋啟(qǐ)式止回閥應放(fang)在水平位置✊，此(ci)時🌐不允許在閥(fá)蓋上裝👣放淨閥(fá)。

當管線架在和(he)電動機的上方(fang)時，為不影響起(qǐ)重設備吊裝，管(guǎn)線♻️要有足夠的(de)高度。輸送腐蝕(shi)性液體的管線(xiàn)不宜布置在原(yuan)動設備的上方(fāng)。

管廊下部管線(xiàn)的管底至地坪(píng)的淨距離不應(ying)小于4m，，以滿足檢(jiǎn)修要求。

當管線(xiàn)架在泵體上方(fāng)時，管底距地面(mian)淨空高度應不(bu)小于㊙️2.2m。