渣(zhā)漿泵電(diàn)機發熱(re)是什麼(me)情況？

　　細煤(mei)泥泵池(chí)的人料(liao)量與濃(nong)度增加(jia)，使泵的(de)工作負(fu)荷增加(jia)。渣漿💋泵(bèng)型号為(wéi)3007ZJA-1-A70，揚程42.6m，流(liu)量945m³/h，電機(jī)型号Y355M2-6，功(gōng)率185kW，轉速(sù)960r/min，額定電(diàn)💘流193.5A。在開(kāi)車運行(háng)穩定後(hou)，電機電(dian)流升至(zhi)210A左💰右，電(dian)機溫度(dù)急劇升(shēng)高💰，達到(dao)100℃，電機槽(cáo)輪溫度(du)也非常(cháng)高，導緻(zhi)25N4830三角帶(dài)的壽命(mìng)大幅下(xià)降，電機(ji)在超負(fù)荷條‼️件(jian)下根本(běn)無法正(zhèng)常運行(háng)。

　　渣漿泵(bèng)電機過(guo)熱原因(yin)分析

　　1)先(xian)是懷疑(yi)泵體本(ben)身有問(wèn)題。因為(wéi)該泵已(yǐ)運行2年(nián)多🌂，從來(lái)沒有大(dà)修過。于(yú)是，就對(duì)該泵進(jìn)行大修(xiu)。大修後(hou)試車🛀🏻，電(diàn)機仍然(rán)超電流(liu)。于是就(jiù)換了一(yi)台新泵(beng)，結果電(diàn)機溫度(du)沒有變(biàn)化，還是(shi)很高。

　　2)考(kao)慮電機(ji)可能老(lao)化，于是(shi)就更換(huàn)了新電(diàn)機，結果(guǒ)溫度還(hai)是🧑🏽‍🤝‍🧑🏻沒♌有(you)變化。

　　3)懷(huái)疑管路(lu)阻力發(fā)生變化(hua)，但檢查(chá)後發現(xiàn)管路沒(méi)有阻塞(sai)或🔅洩🔴漏(lou)情況。

　　4)既(ji)然泵、電(dian)機和管(guǎn)路都沒(méi)有問題(ti)，認為，還(hái)有兩種(zhong)可能♋會(huì)引起電(dian)機超負(fu)荷：(備選(xuǎn)型時，可(ke)能忽略(lue)了介質(zhì)濃度發(fa)生的改(gai)變，電機(jī)選小了(le)；②還有一(yi)種可能(néng)是，泵的(de)揚程♊大(dà)于工況(kuang)需要揚(yáng)程，運行(háng)工況點(dian)向大流(liú)量偏移(yi)。

　　渣漿泵(bèng)電機過(guo)熱解決(jué)措施

　　由(you)于現場(chang)條件、生(shēng)産時間(jiān)、資金等(děng)的限制(zhi)，更換泵(bèng)體或換(huan)大電機(jī)都不太(tài)容易實(shi)現，隻能(neng)通過泵(beng)的特性(xìng)曲線來(lái)解決電(diàn)機超負(fù)荷問題(ti)。

　　通常采(cai)用的改(gǎi)變葉輪(lún)數目法(fa)和削短(duan)葉輪葉(yè)片長度(dù)法，手☁️續(xù)繁✌️雜，而(ér)且需要(yao)同時大(da)幅度降(jiàng)低流量(liàng)和揚程(cheng)，不宜采(cai)用。我們(men)🥵嘗試采(cǎi)用閘門(mén)節流法(fǎ)來調解(jiě)水泵流(liú)量。但是(shì)💞，由于這(zhè)種方法(fa)增加了(le)管道的(de)阻力損(sǔn)失，增加(jiā)水泵電(diàn)耗，而且(qie)調節範(fan)圍不大(da)，也不能(neng)達🛀到目(mu)的。

　　由于該(gai)泵給礦(kuàng)漿預處(chu)理器打(da)料，安裝(zhuāng)在标高(gao)0.0m處，礦漿(jiang)預⭐處理(li)器安裝(zhuang)在标高(gao)25.4m處，而且(qiě)管路中(zhong)隻有2個(gè)彎頭、1個(gè)💘閘閥，其(qí)餘均為(wéi)直管，管(guǎn)路阻力(li)不大。經(jing)過計算(suan)，泵的揚(yang)程達33.4m即(jí)可滿足(zú)🛀需要。根(gēn)據公式(shi)：

　　H1/H2=n1/n2

　　式中：H1為(wei)改後泵(bèng)的揚程(chéng)，m;H2為改前(qián)泵的揚(yang)程，42.3m；n1為改(gǎi)後泵的(de)轉速，r/min；n2為(wei)⛷️改前泵(beng)的轉速(su)，r/min。

　　可得n1=H1×n2÷H2

　　該(gai)泵為三(san)角帶傳(chuán)動。其中(zhong)，電機端(duan)槽輪直(zhi)徑D1 480mm，電機(jī)轉速960r/min，泵(beng)端槽輪(lún)直徑600mm。可(kě)算出泵(bèng)端轉速(sù)n2=480×960÷600=768r/min。

　　即改後(hou)泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min

　　改(gǎi)後電機(jī)槽輪直(zhí)徑：

　　D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm

　　因此(cǐ)，将電機(jī)端槽輪(lun)直徑變(biàn)小至380mm，就(jiu)可降低(di)轉速，減(jiǎn)🈲少電機(ji)負荷🐇。為(wei)此，重新(xin)設計了(le)新的電(diàn)機槽輪(lun)，直徑380mm，泵(bèng)的💚轉速(sù)每分鐘(zhong)降低了(le)162r。實際運(yun)行後，消(xiāo)除了電(dian)機❓過熱(re)現象，能(néng)夠适應(yīng)正常生(shēng)産。

　　但是(shì)，電機槽(cao)輪直徑(jing)變小了(le)，使原有(yǒu)25N4830的三角(jiǎo)帶變長(zhǎng)，電機底(dǐ)腳螺絲(sī)調整距(jù)離滿足(zu)不了實(shi)際需要(yào)。所以，根(gēn)據現場(chang)情況，經(jing)過測算(suàn)，更換了(le)原有的(de)三角帶(dài)，采⛷️用了(le)25N4570三角帶(dai)，解決了(le)三♊角帶(dài)松🔞的問(wen)題。

　　事實(shi)證明，由(yóu)于細煤(mei)泵池物(wù)料發生(sheng)了變化(hua)，原有的(de)泵及電(dian)機📞選型(xíng)已不能(néng)适應新(xīn)工藝需(xū)要。為此(ci)，應根據(jù)泵和管(guǎn)路的特(te)性曲線(xiàn)選擇出(chu)最佳的(de)工況點(dian)。由于現(xian)場條件(jian)限制，本(běn)文👅采用(yong)的上述(shu)辦法經(jīng)濟實用(yòng)，節省了(le)大量的(de)資金和(he)工作時(shi)間。

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