渣(zha)漿泵使用中斷(duàn)軸情況分析與(yǔ)改進

渣漿泵泵(beng)軸損壞斷裂。主(zhǔ)要出現在3台廂(xiang)式壓濾機和新(xīn)增2台快開壓濾(lü)機的供料泵上(shang)。主要原因有以(yǐ)下幾點：

    (1)材質不過關(guan)。渣漿泵泵軸材(cái)質一般采用鉻(ge)釩鋼或鉻钼🈲釩(fan)鋼，材質不過關(guan)是造成泵軸損(sun)壞的主要原因(yīn)。潛水渣漿泵

    (2)選型不(bu)合理。老廠房三(san)樓4台并列的供(gòng)料泵中其中⛹🏻‍♀️1台(tai)功率💁、流量大于(yu)其餘3台，此台供(gong)料泵未出現過(guo)斷軸情況。

    (3)安裝不精(jing)确。管路特性曲(qu)線方程為H=H。+RQ；其中(zhōng)，R為管道常⛹🏻‍♀️數，與(yǔ)管⭐道直徑成反(fǎn)比，與管道的材(cai)質尺寸及管道(dào)閘門☁️開啟💜度、直(zhi)🌈管長度和阻力(lì)系數等因素均(jun1)有關系。當管道(dao)一定時，R為常⭐數(shu)。H為渣漿泵的揚(yang)程，H為物料在管(guan)道内的總能量(liàng)⁉️損失。廂式壓濾(lü)機與快開壓濾(lǜ)😘機入料管相比(bi)，廂式壓濾🌈機入(rù)料管路彎頭多(duo)直管👈短，直徑細(xì)，出料閘閥開啟(qi)度不同造成管(guǎn)路中能量損失(shī)大，廂式壓濾機(jī)的供料泵工況(kuàng)點(揚程特性曲(qǔ)線與管路特性(xìng)曲線🎯的交點M，如(ru)圖1所示)在工作(zuo)範圍(如圖2所示(shi)🆚)以外，造成流🈲量(liàng)大，揚程低，并要(yao)确保0．8MPa的入🧡料壓(ya)力，造成泵負荷(he)增加。渣漿泵廠(chang)家

    圖(tú)1渣漿泵工況點(dian)

    圖2渣漿(jiāng)泵性能趨勢曲(qǔ)線

    (4)出料閥門始(shǐ)終開啟。渣漿泵(beng)的操作一直采(cai)第5期煤質技術(shù)2025年12月用打開出(chu)料閥門啟動泵(beng)，造成電機超載(zǎi)增加軸的負荷(he)，并采用關小進(jìn)料閥門控制流(liu)量會造成氣蝕(shi)，氣蝕形成的氧(yǎng)氣對金屬産生(shēng)化學腐蝕作用(yòng)，對軸和葉輪産(chan)生疲勞損傷。正(zhèng)确操作應啟動(dòng)後轉速正常緩(huǎn)慢開啟出料閥(fa)門，因出料閥門(mén)為手動，每次開(kai)、關需耗費30min以上(shang)，緻🚩使泵出料閥(fá)門始終✉️開啟，應(yīng)在出料處💃安裝(zhuāng)電動閘門操作(zuo)。

    (5)絮凝(ning)劑阻滞。煤漿中(zhong)含有一定量的(de)絮凝劑，泵長時(shi)間停㊙️開時，絮凝(ning)劑積聚沉澱造(zào)成阻滞泵，再開(kāi)時瞬間阻力大(da)。

    (6)攪拌(bàn)桶的循環量始(shǐ)終保持不變。由(you)于供料、壓濾過(guò)程中泵一直處(chu)在高負荷運轉(zhuǎn)，循環量應根據(ju)供料、加壓🔅過濾(lǜ)情況進行調節(jie)，或者對3台廂式(shi)壓濾機采用其(qi)中功率小🚶‍♀️的3台(tai)泵供料，用大功(gong)率的1台泵進行(hang)☀️加壓過濾。

    (7)疲勞損傷(shāng)。根據泵的流量(liang)與轉速成正比(bi)，可通過改變🐕泵(bèng)的膠🈲帶輪直徑(jìng)改變轉速，進而(er)降低泵的流量(liàng)，提高揚程，使其(qí)在高效工作範(fan)圍内運行，提高(gao)工效并減小對(duì)軸的扭矩，降低(dī)疲勞🔆損傷程度(du)。壓濾機工作壓(ya)力在0．8MPa以上，接近(jin)大氣壓力10倍，渣(zhā)漿泵的泵軸在(zài)🔱如此大的壓力(lì)下運轉，特别是(shi)停泵瞬間壓濾(lü)機濾室内漿體(tǐ)回流💃🏻壓力反作(zuò)用于泵軸上瞬(shun)間産生與轉軸(zhóu)相反的扭矩，長(zhǎng)期的疲勞損傷(shāng)導緻最終泵軸(zhou)強度下降。應充(chong)分利用自控系(xi)統實現壓濾機(ji)入料👄閘閥與供(gòng)料泵的同時關(guan)閉，加♉裝或利用(yong)反吹回流管将(jiāng)壓濾機回流壓(ya)力分配至攪拌(ban)桶，以緩解對泵(beng)軸的損傷。

    (8)流量偏離(lí)工作範圍。由渣(zha)漿泵的性能曲(qǔ)線(圖1)可看出渣(zhā)⛷️漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在(zài)高效工作範圍(wéi)内的💔數值💚，該範(fàn)圍在渣漿泵高(gāo)效區内，也是泵(bèng)理論工作區問(wèn)。但實際操作是(shi)在滿足泵的♻️入(ru)料壓力基礎上(shang)确定其它各個(gè)參數，此時😍的流(liu)量值不在工作(zuò)範圍内導緻📱渣(zhā)漿泵的功率等(deng)參數偏離高效(xiao)的工作區間。