渣(zha)漿泵使用不當(dāng)容易引起哪些(xiē)問題

　　渣漿泵的使(shi)用不當容易引(yǐn)起哪些問題，如(ru)何解決🔞才能使(shi)得渣🌈漿泵正常(cháng)運行呢？

　　1、渣漿泵(bèng)長期使用緻使(shi)冷卻器管壁表(biǎo)面結垢，以至于(yú)傳熱差；冷卻水(shui)量小或未加冷(lěng)卻水。因此要經(jing)常檢查🌐軸承冷(lěng)卻🔱水壓力及流(liú)量是否合适，一(yi)般渣漿泵冷卻(que)水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻(què)水流量為1～3m3/h，及時(shí)更換結垢的冷(leng)卻器，在泵起動(dong)前👉開啟冷卻水(shuǐ)将壓力調整到(dào)規定值，定期檢(jiǎn)查軸承溫升(為(wéi)35℃)，高溫度不得大(dà)于75℃。

　　2、渣漿泵使用(yòng)過程中因填料(liao)磨損導緻密封(feng)失效，漿液沿軸(zhóu)🔴封處洩漏，漿液(yè)瞬間充滿托架(jia)與後泵殼聯結(jie)的💜半圓定位孔(kǒng)彎面處，來不及(jí)從放料口排出(chū)的漿液通過擋(dǎng)水盤處密封滲(shèn)入油池，造成軸(zhóu)承損壞。在日常(chang)維護中應注意(yi)定期檢測軸封(feng)水✊洩漏量，當洩(xie)漏量加大時，應(yīng)調整填料壓蓋(gài)的螺栓，及時更(geng)換🐆填料及失效(xiao)♈的O形密封圈，防(fang)止👉洩漏漿液沿(yán)軸從擋水盤密(mì)封👅滲入托🧑🏽‍🤝‍🧑🏻架油(yóu)池。

　　3、潤滑油不清(qing)潔，導緻軸承摩(mó)擦、磨損、升溫、振(zhen)動等問題，可通(tōng)過潤🐉滑軸承的(de)各個部分，來減(jiǎn)小摩擦和磨損(sun)，要定期👄檢查潤(run)滑油的質量，以(yi)便進入灰塵或(huò)油老化變🏃質。潤(rùn)滑油應嚴格按(àn)照泵使用說明(ming)書調整油量，不(bu)宜過多或過少(shao)，若油過✏️多便不(bu)能帶走軸承内(nèi)部的大部分摩(mo)擦熱，起不到有(yǒu)效的散熱作用(yong)，還使軸承溫升(shēng)增高；若油少，會(huì)造成軸承油膜(mo)破裂而幹摩擦(ca)，燒壞軸承。

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