天門天标泵業(yè)-離心泵的一般故(gù)障及處理方法

離心泵一般(ban)容易發生下列故(gù)障：

一、泵不能(neng)啟動或啟動負荷(he)大

原因及處(chù)理方法如下：

1、原動機或電源不(bu)正常。處理方法：檢(jian)查電源和原動機(ji)☀️情🐆況。

2、泵卡住(zhù)。處理方法：用手盤(pán)動聯軸器檢查，必(bì)要時解體檢查，消(xiao)除動靜部分故障(zhang)。

3、填料壓得太(tài)緊。處理方法：放松(sōng)填料。

4、排出閥(fa)未關。處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟(qi)動。

5、平衡管不(bu)通暢。處理方法：疏(shū)通平衡管。

二(er)、泵不排液

原(yuán)因及處理方法如(ru)下：

1、灌泵不足(zú)（或泵内氣體未排(pai)完）。處理方法：重新(xīn)灌泵。

2、泵轉向(xiang)不對。處理方法：檢(jiǎn)查旋轉方向。

3、泵轉速太低。處理(li)方法：檢查轉速，提(tí)高轉速。

4、濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處(chu)理方法：檢查濾網(wang)，消除雜物。

5、吸(xi)上高度太高，或吸(xī)液槽出現真空。處(chu)理方法：減低吸上(shàng)高度；檢🈲查吸液槽(cáo)壓力。

三、泵排(pai)液後中斷

原(yuan)因及處理方法如(ru)下：

1、吸入管路(lu)漏氣。處理方法：檢(jian)查吸入側管道管(guǎn)道連接處🏃及填料(liao)函密封情況。

2、灌泵時吸入側氣(qi)體未排盡。處理方(fāng)法：要求重新灌泵(bèng)。

3、吸入側突然(ran)被異物堵住。處理(li)方法：停泵處理異(yì)物。

4、吸入大量(liang)氣體。處理方法：檢(jian)查吸入口有否旋(xuán)渦，淹沒深👈度是‼️否(fǒu)太淺。

四、流量(liàng)不足

原因及(jí)處理方法如下：

1、同2、3。處理方法：采(cai)取相應措施。

2、系統靜揚程增加(jiā)。處理方法：檢查液(ye)體高度和系統壓(yā)力。

3、阻力損失(shi)增加。處理方法：檢(jiǎn)查管路及止逆閥(fá)等障礙。

4、殼體(tǐ)和葉輪耐磨環磨(mó)損過大。處理方法(fa)：更換或修理☔耐磨(mo)環💋及葉輪。

5、其(qi)它部位漏液。處理(li)方法：檢查軸封等(deng)部位。

6、泵葉輪(lún)堵塞、磨損、腐蝕。處(chu)理方法：清洗、檢查(chá)、調換。

五、揚程(cheng)不夠

原因及(ji)處理方法如下：

1、同二的1、2、3、4，三的1，四(sì)的6。處理方法：采取(qu)相應措施。

2、葉(yè)輪裝反（雙吸泵）。處(chu)理方法：檢查葉輪(lún)。

3、液體密度、粘(zhān)度與設計條件不(bu)符。處理方法：檢查(chá)液體🐪的🔴物理性質(zhì)。

4、操作流量太(tai)大。處理方法：減少(shao)流量。

六、運行(háng)中功耗大

原(yuán)因及處理方法如(rú)下：

1、葉輪與耐(nai)磨環、葉輪與殼有(yǒu)摩擦。處理方法：檢(jiǎn)查并修理。

2、同(tong)五的4項。處理方法(fǎ)：減少流量。

3、液(yè)體密度增加。處理(li)方法：檢查液體密(mì)度。

4、填料壓得(de)太緊或幹摩擦。處(chù)理方法：放松填料(liào)，檢查水封管。

5、軸承損壞。處理方(fāng)法：檢查修理或更(gèng)換軸承。

6、轉速(su)過高。處理方法：檢(jian)查驅動機和電源(yuan)。

7、泵軸彎曲。處(chu)理方法：矯正泵軸(zhou)。

8、軸向力平衡(héng)裝置失效。處理方(fāng)法：檢查平衡孔，回(hui)水管是否堵♈塞。

9、聯軸器對中不(bu)良或軸向間隙太(tai)小。處理方法：檢查(chá)對中情❓況📞和⁉️調整(zhěng)軸向間隙。

七(qī)、泵振動或有異常(chang)聲響

原因及(ji)處理方法如下：

1、同三的4、六的5、7、9項(xiang)。處理方法：采取相(xiang)應措施。

2、振動(dong)頻率為0~40%工作轉速(su)。過大的軸承間隙(xì)，軸瓦松動👅，油内有(you)雜🈲質，油質（粘度、溫(wēn)度）不良，因空氣或(huo)工藝液體使軸起(qi)泡，潤👉滑不💞良，軸承(chéng)損壞。處理方法：檢(jian)查後💜，采取相應措(cuo)施，如調整軸承間(jiān)隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

3、振(zhen)動頻率為60%~100%工作轉(zhuan)速。有關軸承問題(tí)同2，或者是密🤞封間(jiān)隙過大，護圈松動(dong)，密封磨損。處理方(fāng)法：檢查、調整或更(gèng)換密封。

4、振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuan)速。不對中，聯軸器(qì)松動，密封裝🌐置摩(mó)擦❤️，殼體變形，軸承(chéng)損壞，支承共振，推(tui)力軸承損壞❄️，軸彎(wān)曲，不💯良的配合。處(chù)理方法：檢查，采取(qǔ)相應🌈措施，修🔅理、調(diao)整或更換。

5、振(zhen)動頻率為n倍工作(zuo)轉速。壓力脈動，不(bu)對中心，殼體變形(xing)，密封♈摩擦，支座或(huò)基礎共振，管路、機器共振(zhèn)，齒輪齧合不良或(huo)磨損。處理方法：同(tóng)4，加固基礎🔱或管路(lù)。

6、振動頻率非(fei)常高。軸摩擦，密封(feng)、軸承、齒輪不精密(mì)、軸承🐕抖動，不良🏃🏻的(de)收縮配合等。處理(li)方法：同4。

八、軸(zhóu)承發熱

原因(yīn)及處理方法如下(xià)：

1、軸承瓦塊刮(guā)研不合要求。處理(lǐ)方法：重新修理軸(zhou)承瓦塊或更換。

2、軸承間隙過小(xiao)。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮(guā)研。

3、潤滑油量(liàng)不足，油質不良。處(chù)理方法：增加油量(liàng)或更換潤滑🧑🏾‍🤝‍🧑🏼油。

4、軸承裝配不良(liáng)。處理方法：按要求(qiu)檢查軸承裝配情(qíng)況，消除不合🏃🏻要求(qiú)因素。

5、冷卻水(shuǐ)斷路。處理方法：檢(jian)查、修理。

6、軸承(chéng)磨損或松動。處理(li)方法：修理軸(zhou)承或報廢。若(ruò)松動，複緊有關螺(luo)栓。

7、泵軸彎曲(qu)。處理方法：矯正泵(beng)軸。

8、甩油環變(biàn)形。甩油環不能轉(zhuan)動，帶不上油。處理(li)方法：更新甩🤟油環(huán)。

9、聯軸器對中(zhong)不良或軸向間隙(xi)太小。處理方法：檢(jiǎn)查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

九、軸封發熱

原因及處理方法(fǎ)如下：

1、填料壓(ya)得太緊或幹摩擦(cā)。處理方法：放松填(tián)料，檢查水封管。

2、水封圈與水封(feng)管錯位。處理方法(fa)：重新檢查對準。

3、沖洗、冷卻不良(liang)。處理方法：檢查沖(chòng)洗冷卻循環管。

4、機械密封有故(gu)障。處理方法：檢查(cha)機械密封。

十(shi)、轉子竄動大

原因及處理方法(fa)如下：

1、操作不(bu)當，運行工況遠離(lí)泵的設計工況。處(chù)理方法：嚴格操⛷️作(zuò)，使🈲泵始終在設計(jì)工況附近運行。

2、平衡不通暢。處(chù)理方法：疏通平衡(héng)管。

3、平衡盤及(jí)平衡盤座材質不(bu)合要求。處理方法(fǎ)：更換材質符合要(yào)求的平衡盤及平(ping)衡盤座。

十一(yī)、發生水擊

原(yuán)因及處理方法如(rú)下：

1、由于突然(ran)停電，造成系統壓(ya)力波動，出現排出(chū)系統負壓，溶于液(yè)體中的氣泡逸出(chu)使泵或管道内存(cún)在氣體。處理方法(fa)：将氣體排淨。

2、高壓液柱由于突(tu)然停電迅猛倒灌(guan)，沖擊在泵出口單(dan)向🐉閥閥闆上。處理(li)方法：對泵的不合(he)理排出系統的管(guǎn)🤞道、管道附近的⭕布(bu)置進行改造。

3、出口管道的閥門(mén)關閉過快。處理方(fang)法：慢慢關閉閥♉門(men)。