
離心泵一般(ban)容易發生下列故(gù)障:
一、泵不能(neng)啟動或啟動負荷(he)大
原因及處(chù)理方法如下:
1、原動機或電源不(bu)正常。處理方法:檢(jian)查電源和原動機(ji)☀️情🐆況。
2、泵卡住(zhù)。處理方法:用手盤(pán)動聯軸器檢查,必(bì)要時解體檢查,消(xiao)除動靜部分故障(zhang)。
3、填料壓得太(tài)緊。處理方法:放松(sōng)填料。
4、排出閥(fa)未關。處理方法:關(guān)閉排出閥,重新啟(qi)動。
5、平衡管不(bu)通暢。處理方法:疏(shū)通平衡管。
二(er)、泵不排液
原(yuán)因及處理方法如(ru)下:
1、灌泵不足(zú)(或泵内氣體未排(pai)完)。處理方法:重新(xīn)灌泵。
2、泵轉向(xiang)不對。處理方法:檢(jiǎn)查旋轉方向。
3、泵轉速太低。處理(li)方法:檢查轉速,提(tí)高轉速。
4、濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處(chu)理方法:檢查濾網(wang),消除雜物。
5、吸(xi)上高度太高,或吸(xī)液槽出現真空。處(chu)理方法:減低吸上(shàng)高度;檢🈲查吸液槽(cáo)壓力。
三、泵排(pai)液後中斷
原(yuan)因及處理方法如(ru)下:
1、吸入管路(lu)漏氣。處理方法:檢(jian)查吸入側管道管(guǎn)道連接處🏃及填料(liao)函密封情況。
2、灌泵時吸入側氣(qi)體未排盡。處理方(fāng)法:要求重新灌泵(bèng)。
3、吸入側突然(ran)被異物堵住。處理(li)方法:停泵處理異(yì)物。
4、吸入大量(liang)氣體。處理方法:檢(jian)查吸入口有否旋(xuán)渦,淹沒深👈度是‼️否(fǒu)太淺。
四、流量(liàng)不足
原因及(jí)處理方法如下:
1、同2、3。處理方法:采(cai)取相應措施。
2、系統靜揚程增加(jiā)。處理方法:檢查液(ye)體高度和系統壓(yā)力。
3、阻力損失(shi)增加。處理方法:檢(jiǎn)查管路及止逆閥(fá)等障礙。
4、殼體(tǐ)和葉輪耐磨環磨(mó)損過大。處理方法(fa):更換或修理☔耐磨(mo)環💋及葉輪。
5、其(qi)它部位漏液。處理(li)方法:檢查軸封等(deng)部位。
6、泵葉輪(lún)堵塞、磨損、腐蝕。處(chu)理方法:清洗、檢查(chá)、調換。
五、揚程(cheng)不夠
原因及(ji)處理方法如下:
1、同二的1、2、3、4,三的1,四(sì)的6。處理方法:采取(qu)相應措施。
2、葉(yè)輪裝反(雙吸泵)。處(chu)理方法:檢查葉輪(lún)。
3、液體密度、粘(zhān)度與設計條件不(bu)符。處理方法:檢查(chá)液體🐪的🔴物理性質(zhì)。
4、操作流量太(tai)大。處理方法:減少(shao)流量。
六、運行(háng)中功耗大
原(yuán)因及處理方法如(rú)下:
1、葉輪與耐(nai)磨環、葉輪與殼有(yǒu)摩擦。處理方法:檢(jiǎn)查并修理。
2、同(tong)五的4項。處理方法(fǎ):減少流量。
3、液(yè)體密度增加。處理(li)方法:檢查液體密(mì)度。
4、填料壓得(de)太緊或幹摩擦。處(chù)理方法:放松填料(liào),檢查水封管。
5、軸承損壞。處理方(fāng)法:檢查修理或更(gèng)換軸承。
6、轉速(su)過高。處理方法:檢(jian)查驅動機和電源(yuan)。
7、泵軸彎曲。處(chu)理方法:矯正泵軸(zhou)。
8、軸向力平衡(héng)裝置失效。處理方(fāng)法:檢查平衡孔,回(hui)水管是否堵♈塞。
9、聯軸器對中不(bu)良或軸向間隙太(tai)小。處理方法:檢查(chá)對中情❓況📞和⁉️調整(zhěng)軸向間隙。
七(qī)、泵振動或有異常(chang)聲響
原因及(ji)處理方法如下:
1、同三的4、六的5、7、9項(xiang)。處理方法:采取相(xiang)應措施。
2、振動(dong)頻率為0~40%工作轉速(su)。過大的軸承間隙(xì),軸瓦松動👅,油内有(you)雜🈲質,油質(粘度、溫(wēn)度)不良,因空氣或(huo)工藝液體使軸起(qi)泡,潤👉滑不💞良,軸承(chéng)損壞。處理方法:檢(jian)查後💜,采取相應措(cuo)施,如調整軸承間(jiān)隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。
3、振(zhen)動頻率為60%~100%工作轉(zhuan)速。有關軸承問題(tí)同2,或者是密🤞封間(jiān)隙過大,護圈松動(dong),密封磨損。處理方(fāng)法:檢查、調整或更(gèng)換密封。
4、振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuan)速。不對中,聯軸器(qì)松動,密封裝🌐置摩(mó)擦❤️,殼體變形,軸承(chéng)損壞,支承共振,推(tui)力軸承損壞❄️,軸彎(wān)曲,不💯良的配合。處(chù)理方法:檢查,采取(qǔ)相應🌈措施,修🔅理、調(diao)整或更換。
5、振(zhen)動頻率為n倍工作(zuo)轉速。壓力脈動,不(bu)對中心,殼體變形(xing),密封♈摩擦,支座或(huò)基礎共振,管路、機器共振(zhèn),齒輪齧合不良或(huo)磨損。處理方法:同(tóng)4,加固基礎🔱或管路(lù)。
6、振動頻率非(fei)常高。軸摩擦,密封(feng)、軸承、齒輪不精密(mì)、軸承🐕抖動,不良🏃🏻的(de)收縮配合等。處理(li)方法:同4。
八、軸(zhóu)承發熱
原因(yīn)及處理方法如下(xià):
1、軸承瓦塊刮(guā)研不合要求。處理(lǐ)方法:重新修理軸(zhou)承瓦塊或更換。
2、軸承間隙過小(xiao)。處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮(guā)研。
3、潤滑油量(liàng)不足,油質不良。處(chù)理方法:增加油量(liàng)或更換潤滑🧑🏾🤝🧑🏼油。
4、軸承裝配不良(liáng)。處理方法:按要求(qiu)檢查軸承裝配情(qíng)況,消除不合🏃🏻要求(qiú)因素。
5、冷卻水(shuǐ)斷路。處理方法:檢(jian)查、修理。
6、軸承(chéng)磨損或松動。處理(li)方法:修理軸(zhou)承或報廢。若(ruò)松動,複緊有關螺(luo)栓。
7、泵軸彎曲(qu)。處理方法:矯正泵(beng)軸。
8、甩油環變(biàn)形。甩油環不能轉(zhuan)動,帶不上油。處理(li)方法:更新甩🤟油環(huán)。
9、聯軸器對中(zhong)不良或軸向間隙(xi)太小。處理方法:檢(jiǎn)查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
九、軸封發熱
原因及處理方法(fǎ)如下:
1、填料壓(ya)得太緊或幹摩擦(cā)。處理方法:放松填(tián)料,檢查水封管。
2、水封圈與水封(feng)管錯位。處理方法(fa):重新檢查對準。
3、沖洗、冷卻不良(liang)。處理方法:檢查沖(chòng)洗冷卻循環管。
4、機械密封有故(gu)障。處理方法:檢查(cha)機械密封。
十(shi)、轉子竄動大
原因及處理方法(fa)如下:
1、操作不(bu)當,運行工況遠離(lí)泵的設計工況。處(chù)理方法:嚴格操⛷️作(zuò),使🈲泵始終在設計(jì)工況附近運行。
2、平衡不通暢。處(chù)理方法:疏通平衡(héng)管。
3、平衡盤及(jí)平衡盤座材質不(bu)合要求。處理方法(fǎ):更換材質符合要(yào)求的平衡盤及平(ping)衡盤座。
十一(yī)、發生水擊
原(yuán)因及處理方法如(rú)下:
1、由于突然(ran)停電,造成系統壓(ya)力波動,出現排出(chū)系統負壓,溶于液(yè)體中的氣泡逸出(chu)使泵或管道内存(cún)在氣體。處理方法(fa):将氣體排淨。
2、高壓液柱由于突(tu)然停電迅猛倒灌(guan),沖擊在泵出口單(dan)向🐉閥閥闆上。處理(li)方法:對泵的不合(he)理排出系統的管(guǎn)🤞道、管道附近的⭕布(bu)置進行改造。
3、出口管道的閥門(mén)關閉過快。處理方(fang)法:慢慢關閉閥♉門(men)。
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