水泵運轉(zhuǎn)可能的故障及(ji)處理

水泵(beng)的運轉

1、運轉前(qian)的檢查

水泵的(de)事故在裝置生(sheng)産運轉初期發(fā)生的最多，安裝(zhuāng)👈質量直接影響(xiǎng)泵的運轉狀況(kuàng)，因此在試運轉(zhuǎn)期間要特别🈲慎(shèn)重地進行檢查(chá)。

泵安裝方面的(de)大部分事故，除(chú)因驅動機與泵(beng)對中不✏️準外♍，就(jiù)是吸入管配置(zhì)不當。吸入管路(lù)要求平直和縮(suo)短，長管路必須(xū)放大管徑以減(jian)少管路摩擦阻(zǔ)力。并應避免出(chū)🔞現容易導緻事(shì)故的高♉部位局(jú)部空氣囊。所以(yi)應采用上部平(píng)直的偏心變徑(jing)管；管道與泵連(lián)續之前♍管路上(shàng)設置濾網(網眼(yan)約40目)，其淨面積(ji)🚶‍♀️應是吸入管流(liu)通截面的3-4倍。在(zai)🈚濾網前後裝上(shàng)壓力🙇‍♀️表，以便在(zài)運轉中😍監視濾(lǜ)☁️網的堵塞情況(kuang)；管路各支架都(dou)應充分的發揮(hui)各自的作用，管(guǎn)路應進行試壓(yā)，試水壓力應為(wéi)操作壓💰力的1.5倍(bèi)，不滲不漏。

泵基(ji)礎是否牢固，螺(luó)栓、螺帽有否松(song)動，應經得住運(yùn)轉中🏃産生的歪(wai)斜和沖擊，檢查(cha)泵的部件，附件(jian)是否齊全，安裝(zhuāng)🏃🏻調整是否符合(he)規定。

二、操作準(zhun)備

1、盤車
2、核對吸(xī)入條件
3、調整填(tian)料或機械密封(fēng)裝置。向冷卻水(shuǐ)夾套和密封裝(zhuang)置中的冷卻、封(feng)液系統分别通(tong)水、通液，确認流(liu)道暢通。
4、加注潤(rùn)滑油、脂向油箱(xiāng)和潤滑部位加(jiā)注選定的合格(ge)潤滑油脂，達适(shi)當的油面高度(du)、脂量。
5、灌泵
6、高溫(wen)泵和低溫泵有(you)必要進行預熱(rè)或預冷