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技(ji)術文章 > 渣漿泵管(guan)道堵塞怎麼辦,天(tiān)标泵業幫你解決(jue)
浏覽次(cì)數:168發布日期:2025-12-16
渣漿泵管道(dao)堵塞的原因詳細(xì)分析
(1)蝸殼内固(gu)硬沉積物淤塞,可(kě)采取清除淤塞物(wu)措施。
(2)如(ru)葉輪或進出水管(guǎn)路阻塞,可采取清(qīng)洗葉輪或管路㊙️。如(rú)葉🈲輪磨損嚴重, 應(ying)采取更換 。 如填料(liao)
口漏氣(qi),應壓緊填料。輸送(sòng)高度過高,管内損(sǔn)失阻力🐕過大,降低(dī)輸送高度或減小(xiao)阻力,針對這些故(gù)障原因
,采用先進技術研(yán)發多種渣漿泵,耐(nài)磨防腐,揚程高🔆,流(liu)🔞量大等優點,廣泛(fan)應用于各種領域(yù)。
(3)如軸與(yu)添料箱不同軸心(xīn),主要原因是加工(gong)誤差大、安裝不正(zheng)确。應注意在安裝(zhuang)後檢查安裝是否(fou)正
确。 如(ru)密封水環磨損嚴(yan)重,需更換新水環(huan)。如密封清水管🍉堵(dǔ)💘塞,密🌂封水無法進(jìn)入盤根中間造成(cheng)盤根磨損快,
導緻漏料。應(yīng)對堵塞水管進行(háng)疏通,保持密封水(shuǐ)清潔。
(4)主(zhǔ)要有以下5 點原因(yīn):
①介質密(mi)度不均勻。介質密(mi)度不均勻造成泵(beng)剛剛啟動時會✔️出(chu)現振動,當泵正常(cháng)開啟後,泵的振動(dòng)會消失
②泵的安裝(zhuang)不水平。在安裝和(hé)運行過程中應檢(jian)查泵體✌️的水平。
③有汽蝕,使(shǐ)泵的葉輪不平衡(heng)。應降低安裝高度(dù),調小出⛷️水閥門,減(jian)少進口阻力。
④吸入管進氣(qi)不均勻。 應改善泵(beng)的進料情況,強化(hua)進氣的均勻穩定(dìng)性。
⑤泵軸(zhou)承遊隙大。軸承遊(you)隙過大會導緻泵(beng)的振動大㊙️, 在日常(cháng)設備🥵運行中應随(sui)時注意觀察泵的(de)情況, 發
現泵軸和電機軸(zhóu)不同心或軸承損(sǔn)壞要及時處理。
(5)主要有以(yi)下5 點原因:
①未開啟冷水或(huo)冷卻水箱堵塞,應(ying)開啟冷卻水功能(néng)或疏通冷卻水道(dào)。
②設備潤(run)滑不好。應按說明(ming)書調整潤滑油量(liang)。
③潤滑油不清潔,油(yóu)中有雜質。應清洗(xi)軸承,換潤滑油。
④推力軸承(chéng)方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調整(zheng)推力軸🌈承方🐕向。
⑤軸承出氣(qi)口堵塞,導緻軸承(chéng)箱體内的熱氣不(bu)能排出,使設備溫(wen)😄度升高。應對出氣(qi)口 進行清理。
(6)主要有以下(xià)4點原因:
①電機軸與泵軸不(bu)對稱或不平行。應(ying)調節電機軸 或🎯者(zhe)泵軸,如🐪果軸變形(xíng)或者彎曲就直接(jiē)更換軸。
②軸承裝配不合理(lǐ)。将軸承和軸重裝(zhuang),或者更換軸承。
③泵内有摩(mó)擦或葉輪失去平(ping)衡。應消除摩擦或(huò)更換新葉輪。
④ 潤滑不好。過(guo)量過少有雜質都(dōu)會導緻軸承壽命(ming)短,應将軸承取出(chū)清洗後再使用。