渣漿泵管道堵塞(sāi)怎麼辦，天标泵業(yè)幫你解決

渣漿泵管道(dao)堵塞的原因詳細(xì)分析

  （1）蝸殼内固(gu)硬沉積物淤塞，可(kě)采取清除淤塞物(wu)措施。

  （2）如(ru)葉輪或進出水管(guǎn)路阻塞，可采取清(qīng)洗葉輪或管路㊙️。如(rú)葉🈲輪磨損嚴重， 應(ying)采取更換 。 如填料(liao)

口漏氣(qi)，應壓緊填料。輸送(sòng)高度過高，管内損(sǔn)失阻力🐕過大，降低(dī)輸送高度或減小(xiao)阻力，針對這些故(gù)障原因

，采用先進技術研(yán)發多種渣漿泵，耐(nài)磨防腐，揚程高🔆，流(liu)🔞量大等優點，廣泛(fan)應用于各種領域(yù)。

  （3）如軸與(yu)添料箱不同軸心(xīn)，主要原因是加工(gong)誤差大、安裝不正(zheng)确。應注意在安裝(zhuang)後檢查安裝是否(fou)正

确。 如(ru)密封水環磨損嚴(yan)重，需更換新水環(huan)。如密封清水管🍉堵(dǔ)💘塞,密🌂封水無法進(jìn)入盤根中間造成(cheng)盤根磨損快,

導緻漏料。應(yīng)對堵塞水管進行(háng)疏通,保持密封水(shuǐ)清潔。

  （4）主(zhǔ)要有以下5 點原因(yīn)：

    ①介質密(mi)度不均勻。介質密(mi)度不均勻造成泵(beng)剛剛啟動時會✔️出(chu)現振動,當泵正常(cháng)開啟後,泵的振動(dòng)會消失
    ②泵的安裝(zhuang)不水平。在安裝和(hé)運行過程中應檢(jian)查泵體✌️的水平。

    ③有汽蝕,使(shǐ)泵的葉輪不平衡(heng)。應降低安裝高度(dù),調小出⛷️水閥門,減(jian)少進口阻力。

    ④吸入管進氣(qi)不均勻。 應改善泵(beng)的進料情況，強化(hua)進氣的均勻穩定(dìng)性。

    ⑤泵軸(zhou)承遊隙大。軸承遊(you)隙過大會導緻泵(beng)的振動大㊙️, 在日常(cháng)設備🥵運行中應随(sui)時注意觀察泵的(de)情況, 發

現泵軸和電機軸(zhóu)不同心或軸承損(sǔn)壞要及時處理。

  （5）主要有以(yi)下5 點原因：

    ①未開啟冷水或(huo)冷卻水箱堵塞，應(ying)開啟冷卻水功能(néng)或疏通冷卻水道(dào)。

    ②設備潤(run)滑不好。應按說明(ming)書調整潤滑油量(liang)。
    ③潤滑油不清潔,油(yóu)中有雜質。應清洗(xi)軸承,換潤滑油。

    ④推力軸承(chéng)方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調整(zheng)推力軸🌈承方🐕向。

    ⑤軸承出氣(qi)口堵塞,導緻軸承(chéng)箱體内的熱氣不(bu)能排出，使設備溫(wen)😄度升高。應對出氣(qi)口 進行清理。

 （6）主要有以下(xià)4點原因：

    ①電機軸與泵軸不(bu)對稱或不平行。應(ying)調節電機軸 或🎯者(zhe)泵軸,如🐪果軸變形(xíng)或者彎曲就直接(jiē)更換軸。

    ②軸承裝配不合理(lǐ)。将軸承和軸重裝(zhuang),或者更換軸承。

    ③泵内有摩(mó)擦或葉輪失去平(ping)衡。應消除摩擦或(huò)更換新葉輪。

    ④ 潤滑不好。過(guo)量過少有雜質都(dōu)會導緻軸承壽命(ming)短,應将軸承取出(chū)清洗後再使用。