渣漿(jiang)泵使用不當會(huì)導緻什麼後果(guǒ)？

 渣漿泵是(shi)選礦工藝中常(chang)用的設備，主要(yao)用于礦漿輸送(sòng)❌。而渣🔞漿泵使用(yong)不當，很可能會(hui)影響渣漿泵的(de)🔴正常運行，影響(xiǎng)🌐其生産能力。
       渣(zhā)漿泵的使用不(bu)當容易引起哪(na)些問題，如何解(jie)決♌才🏃🏻能✊使得渣(zhā)漿泵正常運行(háng)呢？
       1、渣漿泵長期(qī)使用緻使冷卻(que)器管壁表面結(jié)垢，以至🐕于傳熱(re)差；冷卻水量小(xiao)或未加冷卻水(shuǐ)。因此要經常檢(jian)查🌂軸承冷卻水(shuǐ)壓力及🔅流量是(shi)否合适，一般渣(zha)漿泵冷卻水壓(ya)力為0．05～0．2MPa，冷卻水流(liú)量🔞為1～3m3／h，及時更換(huàn)結垢的📐冷卻器(qi)，在泵起動前開(kai)啟冷卻水将壓(ya)力調整到規定(ding)值，定期檢查軸(zhou)承溫升(為35℃)，高溫(wēn)度不得大于75℃。
       2、渣(zhā)漿泵使用過程(cheng)中因填料磨損(sǔn)導緻密封失效(xiào)，漿液沿軸封處(chu)洩漏，漿液瞬間(jiān)充滿托架與後(hou)泵殼聯結的半(bàn)圓定位孔彎🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面(miàn)處，來不及從放(fàng)料口排出的漿(jiāng)液通⚽過擋水♍盤(pán)處密🌐封滲入油(yóu)池，造成軸承損(sǔn)壞。在日常維護(hù)中應注意定期(qi)檢測軸封水洩(xiè)漏量，當洩漏量(liàng)加大時，應調整(zhěng)填料壓蓋的螺(luo)栓，及時更換填(tian)料及失效🌂的O形(xing)密封圈，防止🌍洩(xie)漏漿液沿軸從(cong)擋水盤密封滲(shèn)入托架油池。
       3、潤(rùn)滑油不清潔，導(dao)緻軸承摩擦、磨(mó)損、升溫、振動等(deng)問題，可通過潤(rùn)滑軸承的各個(gè)部分，來減小摩(mó)擦和磨損，要🏒定(dìng)期檢查潤滑油(yóu)的質量，以便進(jin)入灰塵或油老(lǎo)化變質。潤滑☀️油(you)應嚴格按照泵(beng)使用說明書調(diao)整油量，不宜過(guò)多或過少，若油(you)過多便不能帶(dài)走軸承内部的(de)大部分摩擦熱(rè)，起不到有效的(de)散熱作用，還使(shǐ)軸承溫升增高(gao)；若油少，會造🈲成(chéng)軸承油膜破裂(liè)而幹摩擦，燒壞(huai)軸承。
       這些渣漿(jiang)泵的小問題，時(shi)而久之便會造(zào)成大影響、應及(ji)時🈲檢查，及時修(xiū)理才能保證渣(zha)漿泵的正常的(de)🈲使用。