泵維修組裝與(yǔ)安裝時有什麼要(yào)求與注意事項

泵組安裝施工方(fāng)法與要求

1、泵組安裝施工(gong)遇到産品本身有(yǒu)技術要求時，按照(zhao)✏️産品技❤️術文件的(de)要求安裝；

2、泵組可(ke)采用有墊鐵安裝(zhuang)或無墊鐵安裝，視(shi)設備情況而定；

3、泵(beng)軸的軸線應水平(ping)，其位置标高要符(fú)合設計要求；

4、泵的(de)軸線與電機軸的(de)軸線，兩軸線徑向(xiàng)位移應達到規範(fan)标🚩準；

5、泵的密封部(bù)位要嚴密，不能有(yǒu)洩漏現象；

6、泵與機(jī)座、機座與基礎間(jian)要聯接牢固，不準(zhun)松動；

7、泵體安裝時(shi)縱向、橫向、水平方(fang)向要符合規範要(yào)求；

8、葉輪與泵外殼(ké)的間隙要符合設(shè)備技術文件的規(guī)定。不得有卡住或(huò)異常響聲；

9、機座安(ān)裝前，按要求放好(hǎo)墊鐵。放置墊鐵處(chu)（至周邊約50mm） 的基礎(chǔ)表面應鏟平，其水(shui)平度允許偏差為(wéi)2mm/m。墊鐵與基礎接🈲觸(chù)要均勻，其接觸面(mian)積應不小于50％。平墊(niàn)鐵水平度🚩的允許(xǔ)偏差為2mm/m。墊鐵表🏒面(mian)應平🛀🏻整，無氧化皮(pí)、飛邊等；

10、泵體吊裝(zhuāng)時，按照制造廠的(de)吊點标識系挂吊(diào)索具。泵基座上㊙️位(wèi)後，進行初步找平(ping)，穿好地腳螺栓。地(di)腳螺栓光杆部分(fen)應無油污和氧化(huà)皮，螺紋上塗上少(shao)量油脂🔆，地腳螺栓(shuan)應垂直無歪斜，地(di)腳螺栓不應碰🐇孔(kǒng)底，螺栓上任一部(bu)分離孔壁的距離(lí)不得少于15mm。符合要(yào)求後在24小時内對(duì)預留孔進行一次(ci)灌漿。灌漿前必須(xū)保證🔞螺💔栓孔内的(de)碎石、泥土等雜物(wu)和🌈積水都清除幹(gàn)淨。灌漿料應比泵(bèng)組基礎标号高一(yi)等級，統一用H40灌漿(jiāng)料，灌漿要連續進(jin)行。在搗實⭕預留孔(kong)中的混凝土時，不(bu)得使地腳螺栓歪(wāi)斜或使機器🐇産生(sheng)☁️位移。地腳螺栓孔(kǒng)灌漿混凝土強度(dù)達到75%以上時，方💋可(kě)進行地腳螺栓的(de)緊固；

11、設備在一次(cì)灌漿養護期滿後(hou)找平及找正，在靠(kao)近🈲地腳螺栓的兩(liang)側各放置一組墊(nian)鐵，墊鐵每組不超(chāo)過四層，墊鐵組高(gāo)度一般為30～70mm。各墊鐵(tiě)組頂面的标高🏃‍♂️應(ying)與機器地面實際(jì)安裝标高相符。墊(nian)鐵之間距離超過(guo)500mm需增加輔助墊鐵(tie)。機器找平後，墊鐵(tie)組應露出底座10～30mm。地(di)腳螺👈栓兩側的墊(niàn)鐵組，每塊墊鐵伸(shen)入機器底座地面(miàn)的長度，均應超過(guo)地腳螺栓，且應保(bao)證機器的底座受(shou)力均勻。若機器底(di)座的底面與墊鐵(tie)接🏃‍♀️觸寬度不夠時(shi)，墊鐵組放置的位(wèi)置應保證底座坐(zuo)落在墊鐵組承壓(yā)面的中部。配對斜(xié)墊鐵的搭接長度(dù)應不小于全長👨‍❤️‍👨的(de)3/4，其相互間的偏斜(xie)角應不大于🐉3°。機器(qi)用墊鐵⁉️找平找正(zhèng)後，用0.25或0.5公斤手錘(chuí)敲擊檢查🔅墊鐵組(zu)的松緊程度，應無(wu)松動。用💁0.05mm的塞尺檢(jian)查墊鐵之間及墊(nian)鐵與底座之間的(de)間隙🛀，在墊鐵同一(yi)斷面處從兩側塞(sai)入的長度總合，不(bu)得超過墊鐵長（寬(kuan)✏️）度的1/3。檢查合格後(hou)，用電♍焊在墊鐵組(zu)的兩側進行層間(jian)點焊固定；

12、在機器(qi)找平過程時,安裝(zhuāng)基準的選擇和水(shuǐ)平度的允許偏差(cha)必須符合“專項規(gui)範"或機器技術文(wen)件的🌈有關規定。一(yi)般橫向水平度的(de)允許偏差為0.10mm/m,安裝(zhuang)基準部位的縱向(xiang)水平度的允許偏(piān)差為♊0.05mm/m,不得用松緊(jin)地腳螺栓的方法(fa)調整水平(一般采(cai)用三點找平法進(jin)行找平) 

13、安裝标準(zhǔn)測量點應在下列(lie)部位中選擇：

a、 整體(tǐ)安裝的泵，應以進(jin)出口法蘭或其他(tā)水平加工基準面(mian)為準；

b、 解體安裝的(de)泵，以泵體加工面(miàn)為基準；

c、 立式泵，以(yǐ)聯軸器或電機座(zuo)為基準；

d、 往複泵，以(yǐ)機身滑道、軸承座(zuò)、軸外露部分或其(qi)它加工面為基準(zhǔn)；

化工用離心泵安(ān)裝允許偏差（mm）

項次(ci)        項目       允許偏差             檢(jiǎn)驗方法

1      中心線位(wei)置          5                 用鋼闆尺檢查(chá)

2          标高              ±5 

3      泵的水平度(du)    縱、橫向 0.05/1000       用水平儀(yi)檢查

                         整體安裝 縱(zòng)向 0.05/1000 

                               橫向 0.10/1000 

14、擰緊地腳(jiao)螺栓，地腳螺栓應(yīng)對稱均勻的擰緊(jǐn)，露出１.５～３扣，同時觀察(chá)機體的橫向、縱向(xiàng)的水平度，不應變(biàn)化，否則要重新調(diao)整；

15、泵機座在完成(cheng)找平及找正後，用(yòng)H40灌漿料進行二次(cì)灌漿工作；

a、二次灌(guan)漿前，應清理基礎(chu)表面的雜物、油污(wu)，并對基礎進⚽行潤(run)濕；基礎表面應該(gai)鏟出麻面，麻點深(shen)度一般不小于10mm。密(mì)度🔴以每平方分米(mi)3～5個點為宜；

b、二次灌(guan)漿應在隐蔽工程(chéng)檢查合格、機器找(zhao)平及找正完❤️後24小(xiǎo)時内進行，否則在(zài)灌漿前要進行複(fu)測找平及找正💃🏻數(shù)據；

c、二次灌漿前按(àn)要求力矩擰緊地(di)腳螺栓，擰緊地腳(jiao)螺栓應在預留孔(kong)内的混凝土達到(dào)設計強度的75％以上(shang)時進行，擰力要均(jun)勻；

d、灌漿必須連續(xu)進行，灌漿層必須(xū)搗實，充滿底座底(di)👄部。二次🔴灌漿層高(gāo)度一般為30～70mm；

e、二次灌(guàn)漿設置的模闆至(zhì)設備外緣距離不(bú)宜小于❄️60mm，模闆拆除(chú)後要進行抹面處(chu)理，二次灌漿抹面(mian)層外✍️表面應平整(zheng)，上👣表面略有向外(wai)的坡度，高度略低(dī)于設備支座外緣(yuan)上表面；

16、對輪找正(zheng)參照SH/T3538-2005規範中5.7轉子(zǐ)軸對中的方法要(yào)求執行。