各種泵的(de)試車及其需(xū)要什麼準備(bèi)?
浏覽次數:328發(fā)布日期:2025-12-14
離心(xīn)泵(含旋渦泵(bèng)、齒輪泵)
試車(chē)前的準備
(1)檢(jiǎn)查基礎的抹(mo)面,應符合要(yao)求;檢查地腳(jiǎo)螺栓,應緊固(gù)到位🌈;兩軸的(de)找正精度符(fú)合規定要求(qiú)。
(2)電動機的轉(zhuǎn)向,應與泵的(de)轉動方向一(yī)緻;電機的絕(jué)緣🈲應💘符合規(gui)定;盤車應靈(ling)活,無異常現(xian)象。
(3)電器儀表(biao)和泵的壓力(lì)表、真空表等(děng)應靈敏、準确(que),閥門應靈活(huó)可靠。
(4)輸送液(ye)體溫度高于(yú)120℃的離心泵,為(wéi)保證軸承的(de)可靠潤滑,軸(zhóu)承部位應進(jìn)行冷卻。
(5)機械(xiè)密封應進行(háng)冷卻、沖洗、輸(shū)送易結晶的(de)物料,泵再次(ci)啟動前應将(jiang)密封部位的(de)結晶物清理(li)幹淨,以免影(ying)響密封的♈效(xiào)果或損傷密(mi)封面;機械密(mì)封的裝配應(ying)符合規定要(yào)求。
(6)采用填料(liao)密封的泵,填(tian)料的松緊程(chéng)度應适當;冷(leng)卻液封環應(yīng)對準冷卻管(guan)口,冷卻液應(yīng)通暢。
負荷試(shì)車
(1)泵的充液(yè)、置換、排氣等(děng)要求應按技(ji)術文件的規(guī)定執行。
(2)往複(fu)泵、、螺杆泵等(deng)容積式泵在(zài)啟動前,必須(xū)先開啟進、出(chū)口閥門;離心(xin)泵在啟動時(shi),應先打開入(ru)口閥門,關閉(bì)🙇🏻出口閥門,電(dian)機的啟動功(gōng)率不會太高(gao);待出口♈壓力(li)穩定後,立❗即(ji)緩慢打開出(chu)口閥門,調節(jie)所需流量和(hé)揚程。關閉出(chu)口閥門時,泵(beng)連續運轉時(shí)間不應過長(zhǎng),否則泵⭐内液(yè)體會因㊙️葉輪(lun)攪動而溫度(dù)升高。
(3)打開排(pai)氣閥使液體(ti)充滿整個泵(bèng)體,待滿後,離(li)心泵則必須(xu)關閉排氣閥(fa);對泵進行點(diǎn)動,确認轉向(xiàng)準确🈲後方☂️可(kě)啟🧑🏽🤝🧑🏻動。
(4)凡允許(xǔ)以水為介質(zhi)進行試運轉(zhuan)的泵,應以水(shuǐ)進行🔞試驗安(ān)㊙️全,對📱于輸送(sòng)油産品的泵(bèng),其泵腔與軸(zhóu)承連通并以(yǐ)工👣作介質為(wéi)潤滑劑,應以(yi)工作介質進(jin)行試運轉。
(5)泵(beng)必須在額定(ding)負荷下連續(xu)進行單機試(shì)運轉2-4h;旋渦📱泵(bèng)、齒🙇♀️輪泵⭐無負(fù)荷(出口閥門(mén)全開)試運轉(zhuan),應不少于15min;正(zhèng)常後,在工作(zuò)壓力的1/4、1/2、3/4的條(tiáo)件下分段運(yùn)轉試驗;各段(duan)運轉時間均(jun1)應不少于0.5 h;最(zuì)後在工作壓(yā)力下連續運(yun)轉2-4h以上;在前(qian)一壓力級試(shì)運🐕轉未合格(gé)前,不應進行(hang)後一壓力級(jí)的試驗。
(6)高溫(wēn)泵在試運轉(zhuan)前應進行預(yu)熱,泵體表面(mian)與有工📞作介(jiè)☎️質的進口工(gong)藝管線的溫(wen)差應不大于(yú)40℃;泵體預熱時(shi),溫度應均🔱勻(yún)上升,每小時(shí)溫升不得大(dà)于50℃;預熱過程(chéng)中,每隔10min盤📧車(chē)半圈(公衆号(hào):泵管家);溫度(dù)超過150℃時,每隔(gé)5min盤車半圈;檢(jian)查泵體機座(zuò)滑動端螺栓(shuan)處的軸向膨(peng)脹間隙;開啟(qǐ)入口閥門和(he)放空閥門,排(pái)出泵内氣體(tǐ),預熱到規🔞定(ding)溫度後再關(guān)好放空閥門(men);試運轉停車(chē),應每隔20~30 min盤車(chē)半圈,直至泵(bèng)體溫🐅度降至(zhì)50℃為止。
(7)應對地(di)腳螺栓進行(hang)檢查是否有(yǒu)松動;轉子及(jí)各運動部件(jian)運行♍正常,不(bú)得有異常聲(shēng)響和摩擦現(xiàn)象;附屬系統(tǒng)的😘運轉應正(zheng)常,管道連接(jie)應牢固無滲(shen)漏。
(8)滑動軸承(chéng)的溫度一般(bān)不應大于70℃;泵(beng)在額定工況(kuàng)下🔞連續運行(háng)2小時。
(9)停離心(xin)泵應逐漸關(guān)閉出口管路(lù)閥,切斷電源(yuán),關閉進口閥(fá)✔️。旋渦泵、齒輪(lun)泵則是切斷(duàn)電源後再關(guān)閉出口閥門(men)
磁力泵
試車(che)前的準備
(1)檢(jiǎn)查各固定連(lian)接部位應牢(lao)固無松動,用(yong)手轉動聯軸(zhou)器檢查有🏃🏻無(wu)碰擦現象。
(2)管(guǎn)路上的閥門(mén)及儀表均安(an)裝完畢,并吹(chui)掃清洗、試壓(ya)合格。
負荷試(shì)車
(1)嚴禁空運(yun)轉,注:國内磁(cí)力泵由于受(shòu)到材料及磁(cí)性🎯傳動的限(xiàn)制一般隻用(yong)于輸送100℃以下(xia),1.6Mpa以下的介質(zhi),不能輸🔱送含(hán)固體顆粒的(de)介質,輸送的(de)介質中不允(yun)許含有鐵🔞磁(cí)性雜質與硬(yìng)質雜質,也不(bú)允🏃🏻許在小于(yú)30%的額定流量(liàng)下工作。
(2)開車(che)前打開進口(kou)閥門,将泵内(nei)灌滿須輸送(song)的液體。
(3)關閉(bì)出口閥;點動(dòng)電揚機,檢查(cha)泵的轉向是(shì)否正确。
(4)泵啟(qi)動後,出口閥(fa)應緩慢開啟(qi),待泵達到正(zheng)常運行☔狀态(tai)後,再将出口(kou)閥調到所需(xū)開度。試運轉(zhuan)5~10min,如無異常,可(kě)投入運行。
(5)檢(jian)查電流、溫升(shēng)和出口壓力(li)是否正常,是(shi)否滲漏運行(háng),是🆚否平穩,振(zhen)動和噪聲是(shì)否正常。
(6)停車(chē)程序:關閉出(chū)口閥門;切斷(duàn)電源;關閉進(jin)口,長期停機(jī)不用時,清洗(xi)泵内流道并(bing)切斷電源。
真(zhēn)空機組
試車(che)前的準備
(1)打(da)開冷卻水進(jin)水閥,檢查冷(leng)卻水是否暢(chàng)通。
(2)外伸軸封(fēng)空腔及油杯(bēi)内注滿潤滑(huá)油,齒輪箱及(jí)軸承箱内的(de)潤滑油加至(zhi)油窗直徑3/4高(gāo)度,潤滑油用(yòng)1号真空泵油(yóu)。
(3) 凡在下列情(qing)況中使用時(shi),必須采取相(xiang)應的措施:
a. 吸(xī)入氣體中有(you)粉塵或顆粒(lì)時,應在吸氣(qi)口前裝置除(chú)塵器或過濾(lü)器;
b. 如果吸入(ru)氣體中帶有(you)腐蝕性,必須(xū)采取中和措(cuo)施;
c. 如果吸入(ru)氣體中含有(you)水蒸汽,選用(yòng)的前線泵又(you)是油封機械(xiè)泵時,油封機(jī)械泵應帶有(yǒu)氣鎮裝置,水(shuǐ)蒸汽過多時(shi),必須裝置冷(lěng)凝器。
負荷試(shì)車
(1)起動前級(jí)泵
(2)打開前級(ji)泵預抽旁通(tong)管道上的閥(fá)門和羅茨真(zhen)空泵進🛀🏻排氣(qi)管道上閥門(mén)。
(3)待系統内壓(yā)力達到羅茨(cí)真空泵允許(xǔ)入口壓力後(hou)🏃🏻,将旁通管道(dào)上閥門關閉(bi),再起動羅茨(ci)真空泵,如無(wu)旁通管道及(jí)閥門,則待系(xì)統内壓力達(dá)到羅茨真空(kōng)泵允許入口(kǒu)壓力後,即可(kě)起動羅茨真(zhen)空泵,如果采(cǎi)用自動控制(zhi)裝置,則起動(dong)過程🌈可實現(xiàn)自💘動化。
(4)根據(jù)真空系統的(de)實際情況,如(ru)果是不大的(de)密封系統,則(ze)起動前級泵(bèng)後即可起動(dòng)羅茨真空泵(bèng)。如果是較大(dà)的真⭕空系統(tong),雖然帶溢流(liu)閥羅茨真空(kōng)泵具有過載(zai)保護作用,但(dan)考慮到經濟(ji)性,應待前級(ji)泵抽到一定(ding)的壓力後再(zai)起動羅茨真(zhēn)空泵。
(5)停機時(shí)關閉前級油(yóu)封機械泵氣(qi)鎮閥(如果前(qian)級泵在✊使用(yong)時為開氣鎮(zhen)閥)。其次關閉(bi)羅茨真空泵(beng)進氣閥,逐級(ji)停機械增壓(yā)泵,最⭕後停前(qián)級泵,嚴禁搞(gǎo)錯停機程序(xu);在停前級泵(beng)的同時,立即(ji)向前☂️級泵進(jìn)氣口放氣,關(guān)閉冷卻水進(jin)水閥;如果需(xu)要長時間停(ting)止使用,或在(zài)冬天為防止(zhi)凍裂,則必須(xu)将冷卻水套(tao)内剩水放盡(jìn)。
運轉中的注(zhu)意點:
(1)運轉中(zhōng)必須嚴格按(an)照羅茨真空(kōng)泵的技術規(guī)格使用,在正(zheng)常⭕情況下,羅(luo)茨真空泵的(de)入口壓力在(zai)1330Pa以下,其最高(gao)入👈口壓㊙️力應(yīng)不超過它的(de)允許最高入(rù)口壓力。如果(guo)🐪超過了,ZJP帶溢(yì)流閥羅茨真(zhen)空泵能自動(dòng)保護,但這種(zhǒng)保🛀護,隻是對(duì)電動機的😍過(guò)載保護。如果(guo)長時🚶♀️間在超(chāo)過允👣許最高(gāo)入口壓力情(qíng)況下工作,泵(beng)也會因過熱(rè)而發生故障(zhàng)。
(2)注意電動機(jī)負荷和泵的(de)各部位溫升(shēng)情況,在正常(cháng)運轉情況下(xia)✊,泵的最高溫(wēn)升不得超過(guò)40℃。最高溫度不(bu)得超過80℃。
(3)運轉(zhuan)中不應有不(bú)規則的異常(chang)振動。
(4)如發現(xiàn)在運轉中有(you)電機過載,溫(wēn)升過高,聲音(yin)異常,振動大(da)♊等情況時,應(yīng)立即停機檢(jiǎn)查原因,排除(chu)故障。
多級泵(bèng)
多級泵試車(che)前的檢查機(ji)準備
(1)檢查檢(jiǎn)修記錄,檢修(xiū)質量應符合(he)檢修規程要(yao)求,确認‼️檢🚶修(xiū)記錄齊全、數(shu)據正确。
(2)檢查(cha)潤滑情況,若(ruo)不符合要求(qiu),及時更換或(huo)加入潤滑油(you)。
(3)冷卻水系統(tǒng)應暢通無阻(zu)。
(4)盤車無輕重(zhòng)不均的感覺(jiao),無雜音,填料(liào)壓蓋不歪斜(xie)。
(5)熱油泵啟動(dòng)前一定要暖(nuǎn)泵,預熱升溫(wen)速度不高于(yú)🧑🏽🤝🧑🏻每小時50℃。
多級(jí)泵負荷試車(chē)
完成空負荷(he)試車,多級泵(beng)的各項性能(neng)指标符合技(jì)術要求,可進(jìn)行負荷試車(chē),負荷試車步(bu)驟如下。
(1)盤車(che)并開冷卻水(shui)。
(2)灌泵。
(3)啟動電(dian)動機。注意觀(guān)察泵的出口(kǒu)壓力、電動機(jī)電流及運轉(zhuǎn)情況。
(4)緩慢打(dǎ)開多級泵的(de)出口閥,直到(dao)正常流量。
(5)用(yong)調節閥或泵(beng)出口閥調節(jiē)流量和壓力(li)。
負荷試車應(ying)符合的要求(qiu)如下。
(1)運轉平(píng)穩無雜音,潤(run)滑冷卻系統(tong)工作正常。
(2)流(liú)量、壓力平穩(wen),達到銘牌能(neng)力或查定能(néng)力。
(3)在額定的(de)揚程、流量下(xià),電動機電流(liú)不超過額定(ding)值。
(4)各部位溫(wen)度正常。
(5)軸承(chéng)振動振幅:工(gōng)作轉速在1500r/min以(yǐ)下,應不小于(yu)0.09mm;工作轉速在(zài)🐇3000r/min以下,應不小(xiǎo)于0.06mm。
(6)各接合部(bù)位及附屬管(guǎn)線無洩漏。
(7)軸(zhou)封漏損應不(bú)高于下列标(biāo)準。填料密封(fēng):一般液體,20滴(dī)/分;重油,10滴/分(fèn)。機械密封:一(yī)般液體,10滴/分(fèn);重油,5滴/分。