操 作(zuò) 程 序
1、 先檢查泵運轉(zhuan)方向是否與标(biao)牌相符,嚴禁電(dian)機帶泵🛀反轉🎯,用(yong)手轉動泵不應(ying)有摩擦,否則應(yīng)先調整葉輪間(jiān)隙,再調整機械(xiè)密封,檢查托架(jia)上的油位是否(fǒu)保持在🔴油标的(de)中間位置(一般(bān)采用20#、30#、40#機械潤滑油)。
2、 依次打(da)開各級泵軸承(chéng)冷卻系統閥門(mén),保證軸承冷卻(que)水壓力不得低(dī)于0.05-0.2Mpa。
3、 啟動軸(zhou)封水用泵。先打(dǎ)開進口閥門,後(hòu)打開出口閥門(men),再♋啟動軸封冷(leng)卻水用泵,保證(zhèng)軸封水壓力不(bu)低于2.84 Mpa(三級串聯泵),且(qiě)有足夠的填料(liao)密封水,待軸封(fēng)水進入機械密(mì)封💋箱腔體5分鐘後再啟動(dong)渣漿泵。
4、 啟動串聯泵(beng)組。輸送渣漿前(qián),在可能的情況(kuàng)下用清💰水啟動(dong)。先打開串聯組(zu)泵進口閥門,保(bao)證清水灌滿整(zheng)條管線,後打開(kāi)出口閥門,調整(zhěng)出口閥門至全(quan)程的1/2-2/3,有變(bian)頻調速或液力(lì)偶合器變速的(de)調整啟動系統(tong),防止起動時因(yin)阻力小而造成(cheng)很大瞬時流量(liàng),引起汽蝕🌈和電(diàn)流過載,然後逐(zhu)級啟動。先啟動(dong)1級泵,再啟(qi)動2級泵,最(zui)後啟動3級(ji)泵,(注意:1-2級(ji)、2-3級泵之間(jian)進口管不宜太(tài)長)。
5、 運(yun)轉中應定期檢(jian)查軸承的溫升(sheng)潤滑油的油位(wei),軸封水的壓力(li)和流量。對于機(ji)械密封泵,不允(yǔn)許在無軸封水(shuǐ)或水壓🌈不足狀(zhuàng)态下運行。
6、 停泵前盡(jin)可能使泵組抽(chou)送一段時間的(de)清水,以清洗流(liú)經串聯泵組及(jí)出口管道内的(de)渣漿。然後,依次(ci)關閉3級泵(beng)、2級泵和1級泵,再關閉(bì)出口閥門,進口(kǒu)閥門,待停泵5分鐘後最後(hou)關閉軸封冷卻(que)水泵和軸承冷(lěng)卻泵閥📞門。
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