常州思(si)复装备制(zhì)造有限责(ze)任公司(5G网(wǎng)站)-怎樣應(ying)對渣漿泵(bèng)機械密封(feng)洩漏？

一、常(cháng)見的滲漏(lou)現象

         機械(xiè)密封滲漏(lòu)的比例占(zhàn)全部維修(xiū)泵的50 %以上(shàng)，機械密🍓封(fēng)的運行好(hǎo)壞直接影(ying)響到水泵(beng)的正常運(yun)行，現總結(jie)分析如下(xia)。

　　1.周期性滲(shèn)漏

　　（1）泵轉子(zi)軸向竄動(dòng)量大，輔助(zhu)密封與軸(zhóu)的過盈量(liang)大，動環不(bu)能在軸上(shàng)靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環磨(mo)損後，得不(bú)到補償位(wèi)移。

　　對策：在(zai)裝配機械(xiè)密封時，軸(zhou)的軸向竄(cuan)動量應小(xiao)于0.1mm ，輔助密(mì)封與軸的(de)過盈量應(ying)适中，在保(bǎo)證徑向密(mì)封的同🐇時(shí)，動環裝配(pei)後👨‍❤️‍👨保證能(neng)在軸上靈(ling)活移動（把(bǎ)動環壓🤩向(xiàng)彈簧能自(zì)由地彈回(huí)來）。

　　（2）密封面(mian)潤滑油量(liàng)不足引起(qi)幹摩擦或(huo)拉毛密封(fēng)端面。

　　對策(cè)：油室腔内(nei)潤滑油面(miàn)高度應加(jiā)到高于動(dong)、靜環密封(fēng)面。

　　（3）轉子周(zhōu)期性振動(dòng)。原因是定(ding)子與上、下(xia)端蓋未對(duì)中或葉輪(lun)和主軸不(bu)平衡，汽蝕(shí)或軸承損(sun)壞（磨損），這(zhè)種情況會(huì)縮📞短密封(fēng)壽命和産(chǎn)生滲漏。

　　對(dui)策：可根據(ju)維修标準(zhun)來糾正上(shàng)述問題。

　　（1）高壓和(hé)壓力波造(zào)成的機械(xie)密封滲漏(lou)由于彈簧(huang)比壓🔞力及(jí)總💰比壓設(she)計過大和(hé)密封腔内(nei)壓力超過(guò)3MPa時，會使密(mi)封端面比(bǐ)壓過大，液(yè)膜難以形(xing)成，密封端(duan)面磨損嚴(yán)重，發熱✌️量(liang)增多，造成(chéng)密封面熱(re)✏️變形。

　　對策(ce)：在裝配機(ji)封時，彈簧(huang)壓縮量一(yi)定要按規(guī)定進行，不(bu)允👌許有過(guo)大或過小(xiao)的現象，高(gāo)壓條件下(xia)的機械密(mi)封應采取(qǔ)措施。為使(shǐ)端面受力(li)合理，盡量(liang)減小變形(xíng)，可采用硬(yìng)質合金、陶(táo)瓷等耐壓(yā)👌強度高的(de)材料，并加(jia)強冷卻的(de)潤滑措施(shī)🥵，選用可*的(de)傳動方式(shi)，如鍵、銷等(deng)。

（2）真空狀态(tài)運行造成(chéng)的機械密(mi)封滲漏泵(bèng)在起動、停(tíng)機過程中(zhōng)，由于泵進(jìn)口堵塞，抽(chou)送介質中(zhōng)含有氣體(ti)等原💃因，有(you)可能使密(mì)封腔出現(xian)負壓，密封(feng)腔内若是(shì)負壓，會引(yǐn)起密封端(duan)面幹摩擦(ca)，内裝式機(ji)械密封會(huì)産生漏氣(qi)（水）現象，真(zhen)空密封與(yǔ)正壓密封(feng)的不同點(diǎn)在于密封(fēng)對象的方(fāng)向性‼️差異(yì)，而且機械(xiè)密封也有(you)其某一方(fang)向🏃‍♂️的适應(yīng)性。

　　對策：采(cǎi)用雙端面(miàn)機械密封(fēng),這樣有助(zhu)于改善潤(run)滑條件,提(ti)🔆高密封性(xìng)🥰能。

　　（1）大(da)多數潛污(wū)泵機械密(mì)封拆解後(hou)，靜環和動(dòng)環的輔助(zhù)密🚶‍♀️封件無(wu)彈性，有的(de)已經腐爛(làn)，造成了機(jī)封的大量(liàng)滲漏甚至(zhi)有磨軸的(de)現象。由于(yu)高溫、污水(shui)中的弱酸(suan)、弱堿對靜(jìng)環和動環(huan)輔助橡膠(jiāo)密封件的(de)腐蝕作用(yong)，造成了機(jī)械滲漏過(guo)大，動、靜環(huán)橡膠密封(fēng)圈材料為(wei)丁腈—40 ，不耐(nai)高溫，不耐(nài)酸堿，當污(wū)水為酸性(xìng)堿性時易(yi)腐蝕。

　　對策(ce)：對腐蝕性(xing)介質,橡膠(jiao)件應選用(yong)耐高溫、耐(nài)弱酸、弱堿(jian)的氟橡膠(jiāo)。

　　（2）固體顆粒(lì)雜質引起(qi)的機械密(mì)封滲漏。如(rú)果固體顆(kē)粒進入💋密(mì)封端面，将(jiang)會劃傷或(huò)加快密封(fēng)端面的磨(mo)損，水垢和(he)油污在軸(zhou)（套）表面的(de)堆積速度(dù)超過摩擦(ca)副的磨損(sǔn)速度，緻使(shi)動環不能(neng)補償磨耗(hào)位移，硬對(duì)硬摩擦副(fù)的運轉壽(shou)命要比硬(yìng)對石墨摩(mó)擦副的長(zhǎng)，因為固體(tǐ)顆粒會嵌(qiàn)入石墨密(mì)封環的密(mi)封面内。

　　對(duì)策：在固體(tǐ)顆粒容易(yì)進入的位(wei)置應選用(yong)碳化鎢對(dui)碳化鎢摩(mo)擦副的機(jī)械密封。

　　機械(xiè)密封中還(hai)存在設計(ji)、選擇、安裝(zhuāng)等不夠合(hé)理的地方(fāng)。

　　（1）彈簧壓縮(suo)量一定要(yào)按規定進(jìn)行，不允許(xu)有過大或(huo)過小的♊現(xian)象⭐，誤差±2mm，壓(yā)縮量過大(da)增加端面(miàn)比壓，摩擦(cā)熱量過多(duo)，造成💘密封(feng)面熱㊙️變形(xing)和加速端(duan)面磨損，壓(yā)縮量過小(xiao)動靜👉環端(duān)面比壓不(bú)足，則不能(néng)密封。

　　（2）安裝(zhuāng)動環密封(feng)圈的軸（或(huò)軸套）端面(mian)及安裝靜(jing)環密封圈(quan)的密封壓(ya)蓋（或殼體(tǐ)）的端面應(ying)倒角并修(xiu)光，以☀️免裝(zhuāng)配時碰傷(shang)動靜環密(mi)封圈。