
一 概述
LP(R)型(xing)液下泵為離心(xīn)式渣漿泵,适于(yu)輸送磨蝕性或(huo)腐蝕💃性渣漿🏃♂️;泵(bèng)一般侵入池内(nèi)或坑内工作。液(ye)下泵分LP型(xing)及LPR型,結構(gou)相同,LP型過(guo)流部件及軸采(cǎi)用金屬材質,适(shì)于輸送磨蝕性(xing)渣👄漿。LPR型過(guo)流部件襯有耐(nai)磨蝕的橡膠,适(shì)于輸送腐蝕性(xing)渣漿。LP(R)型液下泵廣泛(fan)用于冶金、礦山(shan)、煤炭、電力、建材(cai)等部門。
型号意義
如:
65 Q (L) LPR
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液下泵(bèng)(R為橡膠泵(bèng),金屬泵無标記(ji))
加長軸系列(liè)(不加長無标記(jì))
Q型(xing)軸承組件
吐出口(kǒu)徑65mm
二 結構(gòu)說明
LP型液下泵(beng)的泵體、葉輪和(hé)護闆均用耐磨(mó)材料鑄造。結構(gòu)🐉簡單,安💛裝方便(biàn),泵體用螺栓固(gù)定在支架上,支(zhi)❤️架上端安放軸(zhóu)🚩承體,軸承體靠(kao)泵端采用雙列(lie)圓錐滾子軸🔴承(chéng),驅動端采用💚單(dān)列圓♌柱滾子軸(zhou)承能承受泵的(de)最大軸向負荷(hé)。而且可以方便(bian)地更換皮帶輪(lun),以改變泵的轉(zhuǎn)速,滿足工況變(biàn)化或泵磨損後(hòu)性能👅的變化。支(zhi)架上帶有對開(kāi)的安裝闆,安裝(zhuāng)闆可以方便地(dì)架在鋼架基礎(chu)或混凝土基礎(chu)上;泵應浸入渣(zha)漿😘内工作,泵體(ti)吸入口帶有濾(lǜ)網,可防止大顆(ke)粒進入泵内。
LPR型泵結(jié)構與LP型泵(bèng)*一樣,區别僅僅(jin)是浸入渣漿的(de)零部件均襯有(you)耐腐🛀🏻蝕的橡膠(jiāo),襯有橡膠的零(ling)件包括軸、泵體(tǐ)、葉輪、護闆和濾(lü)網,浸入液下部(bu)分的連接螺栓(shuan)均帶有橡膠保(bao)護套,傳動部分(fèn)零件和LP型(xíng)泵一樣。
加長軸系列(liè)增加了導軸承(chéng)部分,并配有沖(chong)洗水管,沖🏃洗水(shui)壓、水量、沖洗水(shui)管規格見下表(biǎo)。
泵型(xíng)号 | 水(shui)壓 MPa | 水量 l/s | 規格 | 泵型号(hào) | 水壓(ya) MPa | 水量 l/s | 規格 | |
40PL-LP | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 100RL-LP | ≥0.2 | 1 | 3/8" | |
40PL-LPR | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 100RL-LPR | ≥0.3 | 1.2 | 3/8" | |
65QL-LP | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 150SL-LP | ≥0.2 | 4 | 3/4" | |
65QL-LPR | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 150SL-LPR | ≥0.3 | 4.5 | 3/4" |
SP(R)型液下泵結構(gou)圖
L型(xing)加長軸系列液(yè)下泵結構圖
圖 二
三 裝配(pei)注意事項
1、軸承組件(jian)裝配
軸承裝配時須(xu)預熱軸承組件(jiàn),溫度不允許超(chao)過120℃,下部軸(zhou)承采用雙列圓(yuán)錐滾子軸承,其(qí)内圈、外圈、定✍️位(wei)套等👨❤️👨是成套組(zǔ)件,不允許與同(tóng)類軸承的相應(yīng)零件互換,在安(ān)裝軸承下端♍蓋(gài)時須注意下端(duan)蓋凹槽内的唇(chun)口密封圈的唇(chún)口面應向外,甩(shuai)油環等必須🔞符(fú)合裝配圖中的(de)位置,安裝迷宮(gōng)環時須📞注意迷(mí)宮🌍的開口在直(zhí)徑方向上應互(hu)相錯開。雖然軸(zhóu)承本身已保證(zhèng)了軸承間隙,故(gù)液下泵的軸承(cheng)組件在組裝中(zhong)不須調💞整間隙(xi),但組裝🈲好後,建(jiàn)議按照下表列(lie)出的值檢查安(ān)裝的端面間隙(xi)。
軸承組件 | 端面間隙(xì)(mm) |
P | 0.074~0.160 |
Q | 0.114~0.208 |
R | 0.084~0.211 |
S | 0.064~0.206 |
2、支架、安裝闆和(he)泵體的安裝
将軸承(cheng)組件與支架用(yòng)螺栓聯接,在支(zhi)架圓周外裝上(shàng)對📞開的安裝闆(pǎn),用雙頭螺栓固(gu)定在支架上,然(rán)後裝入後護闆(pan)、葉輪、泵體裝👈配(pèi)時須注意軸承(cheng)體支架安裝闆(pan)與泵體之間的(de)❌相對位置,須符(fú)合下圖以保證(zheng)出水管和油嘴(zuǐ)的相對位置。參(cān)看圖三。
支架與(yu)泵體的聯接螺(luo)栓必須均勻上(shang)緊,檢查葉輪轉(zhuan)動🏃♂️是否💰平👄穩,若(ruò)有摩擦,則可以(yi)在軸承體和支(zhi)架聯接螺栓處(chu)加墊來調整,最(zui)後安裝上下濾(lü)網和吐出管,吐(tu)出管上方用螺(luó)🈲釘固定在安裝(zhuang)闆上。
四 運轉
1、啟動
啟動前應按(an)下列步驟檢查(chá)整個機組。
(1)、泵應(yīng)安放在牢固的(de)基礎上,以承受(shou)泵的全部重量(liang)☁️消除振🏃♀️動,擰緊(jin)全部地腳螺栓(shuan)。
(2)、管路和閥門應(yīng)分别支撐,泵法(fǎ)蘭處有密封墊(nian),擰緊聯接螺🙇♀️栓(shuan)❓時注意有的金(jin)屬内襯高出法(fǎ)蘭,此時螺栓不(bú)應擰得過📱緊,以(yǐ)免損🌈壞密封墊(niàn)。
(3)、用手按泵轉動(dong)方向轉動軸,軸(zhóu)應能帶動葉輪(lún)轉動,不應有摩(mo)擦,否則應調整(zheng)葉輪間隙。
(4)、檢查(chá)電機轉向,保證(zhèng)泵的轉動方向(xiang)與與泵體上标(biao)識的箭頭方💰向(xiàng)相一緻;注意:不(bú)允許泵軸反向(xiang)轉動💰。否則👉葉輪(lun)螺紋會脫🐉扣,以(yi)緻造成泵的損(sun)壞
(5)、直聯傳動時(shí),泵軸和電機軸(zhóu)應精确對中。皮(pí)帶傳動時泵軸(zhou)🥰和電🌈機軸應平(píng)行,并調整槽輪(lún)位子,使其與槽(cao)帶垂直;以免引(yǐn)起❓劇烈的振動(dòng)和磨損。B型(xíng)及SPB、SPC型(xíng)槽輪配組使用(yòng)時應調整達松(sōng)緊合适。
(6)、最後再(zài)次檢查所有螺(luó)母是否擰緊,軸(zhóu)是否轉動靈活(huo),在泵送渣漿前(qián)最好先用清水(shui)啟動泵。
2、運轉
運轉中注意(yi)觀察各種儀表(biao)、檢查泵流速、流(liú)量和電流,若運(yun)轉中發生流量(liang)下降、功率降低(di)、出口壓力減少(shǎo)或不出水,均可(kě)能是有大顆粒(li)堵塞濾網、吸入(rù)口或葉輪流道(dao);當🛀粗顆粒大量(liang)集中在吐出管(guan)時也可🛀能發生(sheng)堵塞,造成泵不(bú)能正常工作。要(yao)注💰意及時清理(lǐ)堵塞物,泵如安(ān)裝不平穩則會(huì)引起泵的振動(dong)。
3、停泵(bèng)
如有(you)可能,在停泵前(qian)使泵輸送一會(huì)清水,以清除泵(beng)🙇♀️及管路中🏃的渣(zhā)漿,先停泵然後(hòu)關閥門。
注:1、使用(yòng)過程中,液面高(gao)度不得超過圖(tu)一、圖二中安裝(zhuāng)㊙️闆的🏒位置,以防(fáng)止軸承進水;
2、導軸承(chéng)沖洗水應為清(qīng)潔水。
五 維護保養
LP(R)型泵結(jié)構堅固,安裝使(shi)用正确,泵的壽(shòu)命會很長,要💘注(zhù)意以下幾方面(mian)的維護保養:
1、葉輪調(diào)整與更換;LP(R)型泵葉輪與泵(bèng)體之間的間隙(xi)應保持在0.5~4mm左右(可通(tong)過調整軸承座(zuo)與支架之間的(de)墊片)使泵高效(xiao)運行✏️當葉輪和(he)泵體磨損到泵(beng)的性能和效率(lü)嚴重下降,以至(zhi)于不能滿足使(shǐ)用要求時則應(yīng)更換磨損的零(líng)件。
2、 軸(zhóu)承在組裝時,已(yi)加入适量的潤(run)滑脂,在運轉中(zhong)可定期通過軸(zhóu)承體上
兩個油嘴加(jiā)入潤滑脂,過多(duo)會引起軸承發(fā)熱,加潤滑☁️脂的(de)周期和量随運(yùn)轉工礦不同,變(biàn)化較大,在使用(yong)中須逐🤩步積累(lèi)經驗,并注意潤(run)滑脂保持清潔(jié),不允許進入髒(zāng)物。
3、 在(zài)連續運轉的正(zhèng)常情況下,軸承(chéng)潤滑周期可采(cai)用📐下表:
軸承組(zǔ)件 | 軸(zhou)承型号 | 添加量(克) | 泵轉速(su)(r/min) | ||||||||||
400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
泵 端 | P | NU311E | 30 | 1700 | 1400 | 1200 | 1000 | 900 | 800 | 750 | |||
Q | NU314E | 55 | 1800 | 1400 | 1100 | 900 | 750 | ||||||
R | NU319E | 85 | 3200 | 2000 | 1400 | 1100 | 800 | ||||||
S | 352226 | 115 | 2600 | 1500 | 1000 | 700 | |||||||
驅 動(dòng) 端 | P | 6310 NU310E | 15 | 8500 | 7000 | 6000 | 5000 | 4500 | 3500 | 3000 | |||
Q | 6313 NU313E | 25 | 9000 | 7500 | 6000 | 5000 | 4000 | ||||||
R | 6318 NU318E | 40 | 16000 | 10000 | 7500 | 6000 | 5000 | 4000 | |||||
S | NU2224 | 60 | 14000 | 8000 | 6000 | 400 | |||||||
4、備用泵長時(shí)間放置不動時(shí),建議每周用手(shou)轉動1/4周,以(yi)使滾動軸承均(jun1)受載。
5、軸承潤滑脂建(jiàn)議用锂基潤滑(huá)脂2#或3#,最初裝配時每(mei)盤軸承使用的(de)潤滑脂量克參(can)照下表。
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