LP和SP型(xíng)立式液下渣漿(jiāng)泵使用說明書(shū)

一  概述

LP（R）型(xing)液下泵為離心(xīn)式渣漿泵，适于(yu)輸送磨蝕性或(huo)腐蝕💃性渣漿🏃‍♂️；泵(bèng)一般侵入池内(nèi)或坑内工作。液(ye)下泵分LP型(xing)及LPR型，結構(gou)相同，LP型過(guo)流部件及軸采(cǎi)用金屬材質，适(shì)于輸送磨蝕性(xing)渣👄漿。LPR型過(guo)流部件襯有耐(nai)磨蝕的橡膠，适(shì)于輸送腐蝕性(xing)渣漿。LP（R）型液下泵廣泛(fan)用于冶金、礦山(shan)、煤炭、電力、建材(cai)等部門。

型号意義

如：

65    Q    （L）     LPR

                                    液下泵(bèng)(R為橡膠泵(bèng)，金屬泵無标記(ji))

                                    加長軸系列(liè)（不加長無标記(jì)）

                Q型(xing)軸承組件

                 吐出口(kǒu)徑65mm

二  結構(gòu)說明

LP型液下泵(beng)的泵體、葉輪和(hé)護闆均用耐磨(mó)材料鑄造。結構(gòu)🐉簡單，安💛裝方便(biàn)，泵體用螺栓固(gù)定在支架上，支(zhi)❤️架上端安放軸(zhóu)🚩承體，軸承體靠(kao)泵端采用雙列(lie)圓錐滾子軸🔴承(chéng)，驅動端采用💚單(dān)列圓♌柱滾子軸(zhou)承能承受泵的(de)最大軸向負荷(hé)。而且可以方便(bian)地更換皮帶輪(lun)，以改變泵的轉(zhuǎn)速，滿足工況變(biàn)化或泵磨損後(hòu)性能👅的變化。支(zhi)架上帶有對開(kāi)的安裝闆，安裝(zhuāng)闆可以方便地(dì)架在鋼架基礎(chu)或混凝土基礎(chu)上；泵應浸入渣(zha)漿😘内工作，泵體(ti)吸入口帶有濾(lǜ)網，可防止大顆(ke)粒進入泵内。

LPR型泵結(jié)構與LP型泵(bèng)*一樣，區别僅僅(jin)是浸入渣漿的(de)零部件均襯有(you)耐腐🛀🏻蝕的橡膠(jiāo)，襯有橡膠的零(ling)件包括軸、泵體(tǐ)、葉輪、護闆和濾(lü)網，浸入液下部(bu)分的連接螺栓(shuan)均帶有橡膠保(bao)護套，傳動部分(fèn)零件和LP型(xíng)泵一樣。

加長軸系列(liè)增加了導軸承(chéng)部分，并配有沖(chong)洗水管，沖🏃洗水(shui)壓、水量、沖洗水(shui)管規格見下表(biǎo)。

SP(R)型液下泵結構(gou)圖

L型(xing)加長軸系列液(yè)下泵結構圖

圖  二

三  裝配(pei)注意事項

1、軸承組件(jian)裝配

軸承裝配時須(xu)預熱軸承組件(jiàn)，溫度不允許超(chao)過120℃，下部軸(zhou)承采用雙列圓(yuán)錐滾子軸承，其(qí)内圈、外圈、定✍️位(wei)套等👨‍❤️‍👨是成套組(zǔ)件，不允許與同(tóng)類軸承的相應(yīng)零件互換，在安(ān)裝軸承下端♍蓋(gài)時須注意下端(duan)蓋凹槽内的唇(chun)口密封圈的唇(chún)口面應向外，甩(shuai)油環等必須🔞符(fú)合裝配圖中的(de)位置，安裝迷宮(gōng)環時須📞注意迷(mí)宮🌍的開口在直(zhí)徑方向上應互(hu)相錯開。雖然軸(zhóu)承本身已保證(zhèng)了軸承間隙，故(gù)液下泵的軸承(cheng)組件在組裝中(zhong)不須調💞整間隙(xi)，但組裝🈲好後，建(jiàn)議按照下表列(lie)出的值檢查安(ān)裝的端面間隙(xi)。 

2、支架、安裝闆和(he)泵體的安裝

将軸承(cheng)組件與支架用(yòng)螺栓聯接，在支(zhi)架圓周外裝上(shàng)對📞開的安裝闆(pǎn)，用雙頭螺栓固(gu)定在支架上，然(rán)後裝入後護闆(pan)、葉輪、泵體裝👈配(pèi)時須注意軸承(cheng)體支架安裝闆(pan)與泵體之間的(de)❌相對位置，須符(fú)合下圖以保證(zheng)出水管和油嘴(zuǐ)的相對位置。參(cān)看圖三。

支架與(yu)泵體的聯接螺(luo)栓必須均勻上(shang)緊，檢查葉輪轉(zhuan)動🏃‍♂️是否💰平👄穩，若(ruò)有摩擦，則可以(yi)在軸承體和支(zhi)架聯接螺栓處(chu)加墊來調整，最(zui)後安裝上下濾(lü)網和吐出管，吐(tu)出管上方用螺(luó)🈲釘固定在安裝(zhuang)闆上。

四  運轉

1、啟動

啟動前應按(an)下列步驟檢查(chá)整個機組。

（1）、泵應(yīng)安放在牢固的(de)基礎上，以承受(shou)泵的全部重量(liang)☁️消除振🏃‍♀️動，擰緊(jin)全部地腳螺栓(shuan)。

（2）、管路和閥門應(yīng)分别支撐，泵法(fǎ)蘭處有密封墊(nian)，擰緊聯接螺🙇‍♀️栓(shuan)❓時注意有的金(jin)屬内襯高出法(fǎ)蘭，此時螺栓不(bú)應擰得過📱緊，以(yǐ)免損🌈壞密封墊(niàn)。

（3）、用手按泵轉動(dong)方向轉動軸，軸(zhóu)應能帶動葉輪(lún)轉動，不應有摩(mo)擦，否則應調整(zheng)葉輪間隙。

（4）、檢查(chá)電機轉向，保證(zhèng)泵的轉動方向(xiang)與與泵體上标(biao)識的箭頭方💰向(xiàng)相一緻；注意：不(bú)允許泵軸反向(xiang)轉動💰。否則👉葉輪(lun)螺紋會脫🐉扣，以(yi)緻造成泵的損(sun)壞

（5）、直聯傳動時(shí)，泵軸和電機軸(zhóu)應精确對中。皮(pí)帶傳動時泵軸(zhou)🥰和電🌈機軸應平(píng)行，并調整槽輪(lún)位子，使其與槽(cao)帶垂直；以免引(yǐn)起❓劇烈的振動(dòng)和磨損。B型(xíng)及SPB、SPC型(xíng)槽輪配組使用(yòng)時應調整達松(sōng)緊合适。

（6）、最後再(zài)次檢查所有螺(luó)母是否擰緊，軸(zhóu)是否轉動靈活(huo)，在泵送渣漿前(qián)最好先用清水(shui)啟動泵。

2、運轉

運轉中注意(yi)觀察各種儀表(biao)、檢查泵流速、流(liú)量和電流，若運(yun)轉中發生流量(liang)下降、功率降低(di)、出口壓力減少(shǎo)或不出水，均可(kě)能是有大顆粒(li)堵塞濾網、吸入(rù)口或葉輪流道(dao)；當🛀粗顆粒大量(liang)集中在吐出管(guan)時也可🛀能發生(sheng)堵塞，造成泵不(bú)能正常工作。要(yao)注💰意及時清理(lǐ)堵塞物，泵如安(ān)裝不平穩則會(huì)引起泵的振動(dong)。

3、停泵(bèng)

如有(you)可能，在停泵前(qian)使泵輸送一會(huì)清水，以清除泵(beng)🙇‍♀️及管路中🏃的渣(zhā)漿，先停泵然後(hòu)關閥門。

注：1、使用(yòng)過程中，液面高(gao)度不得超過圖(tu)一、圖二中安裝(zhuāng)㊙️闆的🏒位置，以防(fáng)止軸承進水；

2、導軸承(chéng)沖洗水應為清(qīng)潔水。

五  維護保養

LP(R)型泵結(jié)構堅固，安裝使(shi)用正确，泵的壽(shòu)命會很長，要💘注(zhù)意以下幾方面(mian)的維護保養：

1、葉輪調(diào)整與更換；LP(R)型泵葉輪與泵(bèng)體之間的間隙(xi)應保持在0.5～4mm左右（可通(tong)過調整軸承座(zuo)與支架之間的(de)墊片）使泵高效(xiao)運行✏️當葉輪和(he)泵體磨損到泵(beng)的性能和效率(lü)嚴重下降，以至(zhi)于不能滿足使(shǐ)用要求時則應(yīng)更換磨損的零(líng)件。

2、 軸(zhóu)承在組裝時，已(yi)加入适量的潤(run)滑脂，在運轉中(zhong)可定期通過軸(zhóu)承體上

兩個油嘴加(jiā)入潤滑脂，過多(duo)會引起軸承發(fā)熱，加潤滑☁️脂的(de)周期和量随運(yùn)轉工礦不同，變(biàn)化較大，在使用(yong)中須逐🤩步積累(lèi)經驗，并注意潤(run)滑脂保持清潔(jié)，不允許進入髒(zāng)物。

3、 在(zài)連續運轉的正(zhèng)常情況下，軸承(chéng)潤滑周期可采(cai)用📐下表：

4、備用泵長時(shí)間放置不動時(shí)，建議每周用手(shou)轉動1/4周，以(yi)使滾動軸承均(jun1)受載。

5、軸承潤滑脂建(jiàn)議用锂基潤滑(huá)脂2＃或3＃，最初裝配時每(mei)盤軸承使用的(de)潤滑脂量克參(can)照下表。