清水泵(bèng)常見的故障分析(xī)及處理方法

清水(shui)泵是供輸送清水(shui)及物理化學性質(zhì)類似于清水的📞其(qí)他🐉液體之用,适用(yòng)于工業和城市給(gei)排水、高層建築增(zeng)壓送水、園林

清水泵(bèng)的類型

清水泵分立(li)式清水泵、卧式清(qīng)水泵、單級清水泵(bèng)、多❤️級清♉水泵、離心(xin)式清水泵、 自吸式(shì)清水泵。

清水泵常見(jian)故障及其排除方(fang)法：

1.泵不能啟動或啟(qi)動負荷大，原因及(jí)處理方法如下：

(1)原動(dong)機或電源不正常(chang)。處理方法是檢查(chá)電源和原動機🐅情(qíng)況。

(2)泵卡住。處理方法(fǎ)是用手盤動聯軸(zhóu)器檢查，必要時解(jiě)㊙️體檢⚽查，消除動靜(jìng)部分故障。

(3)填料壓得(dé)太緊。處理方法是(shi)放松填料。

(4)排出閥未(wei)關。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟(qi)動。

(5)平衡管不通暢。處(chù)理方法是疏通平(ping)衡管。

2.泵不排液，原因(yīn)及處理方法如下(xià)：

(1)灌(guan)泵不足(或泵内氣(qi)體未排完)。處理方(fāng)法是重新灌🌂泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法(fǎ)是檢查旋轉方向(xiàng)。

(3)泵(beng)轉速太低。處理方(fang)法是檢查轉速，提(ti)高轉速。

(4)濾網堵塞，底(di)閥不靈。處理方法(fǎ)是檢查濾網，消除(chu)雜物。

(5)吸上高度太高(gāo)，或吸液槽出現真(zhēn)空。處理方法是減(jiǎn)低吸上高度;檢查(chá)吸液槽壓力。

3.泵排液(yè)後中斷，原因及處(chù)理方法如下：

(1)吸入管(guan)路漏氣。處理方法(fǎ)是檢查吸入側管(guǎn)道連接處⭕及填♉料(liao)✍️函密封情況。

(2)灌泵時(shi)吸入側氣體未排(pai)完。處理方法是要(yao)求重新👅灌泵。

(3)吸入側(ce)突然被異物堵住(zhu)。處理方法是停泵(bèng)處理異物。

(4)吸入大量(liàng)氣體。處理方法是(shi)檢查吸入口有否(fǒu)旋渦，淹沒深度是(shi)否太淺。

4 .流量不足，原(yuán)因及處理方法如(rú)下：

(1)同b，c。處理方法是采(cǎi)取相應措施。

(2)系統靜(jìng)揚程增加。處理方(fāng)法是檢查液體高(gāo)度和系統壓力。

(3)阻力(li)損失增加。處理方(fāng)法是檢查管路及(jí)止逆閥等障礙。

(4)殼體(tǐ)和葉輪耐磨環磨(mo)損過大。處理方法(fa)是更換或♌修理耐(nai)磨環⛱️及葉輪。

(5)其他部(bù)位漏液。處理方法(fa)是檢查軸封等部(bu)位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損(sun)、腐蝕。處理方法是(shi)清洗、檢查、調換。

5.揚程(cheng)不夠，原因及處理(li)方法如下：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(de)(6)。處理方法是采取(qu)相應措施。

(2)葉輪裝反(fǎn)(雙吸輪)。處理方法(fǎ)是檢查葉輪。

(3)液體密(mì)度、粘度與設計條(tiao)件不符。處理方法(fǎ)是檢查液⛷️體的物(wu)理性質。

(4)操作時流量(liàng)太大。處理方法是(shì)減少流量。

6.運行中功(gong)耗大，原因及處理(lǐ)方法如下：

(1)葉輪與耐(nài)磨環、葉輪與殼有(yǒu)磨檫。處理方法是(shì)檢查㊙️并修理。

(2)同e的(4)項(xiang)。處理方法是減少(shǎo)流量。

(3)液體密度增加(jiā)。處理方法是檢查(chá)液體密度。

(4)填料壓得(dé)太緊或幹磨擦。處(chù)理方法是放松填(tián)料，檢查水封管。

(5)軸承(cheng)損壞。處理方法是(shi)檢查修理或更換(huàn)軸承。

(6)轉速過高。處理(li)方法是檢查驅動(dòng)機和電源。

(7)泵軸彎曲(qǔ)。處理方法是矯正(zheng)泵軸。

(8)軸向力平衡裝(zhuang)置失敗。處理方法(fǎ)是檢查平衡孔，回(hui)♉水管㊙️是🌂否🔞堵塞。

(9)聯軸(zhou)器對中不良或軸(zhou)向間隙太小。處理(lǐ)方法是檢查對💔中(zhōng)情況⁉️和調整軸向(xiang)間隙。

7.泵振動或異常(chang)聲響，原因及處理(li)方法如下：

(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取(qu)相應措施。

(2)振動頻率(lǜ)為0~40%工作轉速。過大(da)的軸承間隙，軸瓦(wa)松動，油内有雜質(zhi)，油質(粘度、溫度)不(bú)良，因空氣或工藝(yì)液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼體使油起泡，潤(rùn)🔴滑不良，軸承損壞(huai)。處理方法是檢查(chá)後，采取相應措施(shī)，如調整軸承間隙(xì)，清除油中雜質💃🏻，更(geng)換新油。

(3)振動頻率為(wéi)60%~100%工作轉速。有關軸(zhou)承問題同(2)，或者是(shì)密封間隙過大，護(hu)圈松動，密封磨損(sun)。處理方法是檢查(chá)、調整✨或更換密封(feng)。

(4)振(zhen)動頻率為2倍工作(zuò)轉速。不對中，聯軸(zhóu)器松動，密封㊙️裝🍉置(zhì)🐆摩擦，殼體變形，軸(zhóu)承損壞，支承共振(zhen)，推力軸承🛀損壞，軸(zhóu)彎曲，不😍良的配合(hé)。處理方法是檢查(chá)，采取相應措施，修(xiu)理、調整或更換。

(5)振動(dong)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對(duì)中心，殼體變👉形，密(mi)封摩擦，支座或基(ji)礎共振，管路、機器(qì)共振，處理方🔆法是(shi)同(4)，加固基礎或管(guan)路。

(6)振動頻率非常高(gao)。軸磨擦，密封、軸承(chéng)、不精密、軸承抖動(dong)㊙️，不良的收縮配合(hé)等。處理方法同(4)。

8.軸承(chéng)發熱，原因及處理(lǐ)方法如下：

(1)軸承瓦塊(kuai)刮研不合要求。處(chù)理方法是重新修(xiū)理軸‼️承瓦🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塊或更(geng)換。

(2)軸承間隙過小。處(chù)理方法是重新調(diào)整軸承間隙或🧑🏾‍🤝‍🧑🏼刮(gua)研。

(3)潤滑油量不足，油(yóu)質不良。處理方法(fǎ)是增加油量或更(gèng)換潤滑油。

(4)軸承裝配(pei)不良。處理方法是(shì)按要求檢查軸承(cheng)裝配情況，消除不(bú)合要求因素。

(5)冷卻水(shuǐ)斷路。處理方法是(shi)檢查、修理。

(6)軸承磨損(sǔn)或松動。處理方法(fa)是修理軸承或報(bào)廢。若松協，複緊有(you)關螺栓。

(7)泵軸彎曲。處(chù)理方法是矯正泵(bèng)軸。

(8)甩油環變形，甩油(you)環不能轉動，帶不(bu)上油。處理方法是(shì)更新甩油環。

(9)聯軸器(qi)對中不良或軸向(xiàng)間隙太小。處理方(fāng)法是檢查㊙️對中情(qing)況和調整軸向間(jian)隙。

9.軸封發熱，原因及(jí)處理方法如下：

(1)填料(liao)壓得太緊或磨擦(ca)。處理方法是放松(song)填料，檢查水封管(guǎn)。

(2)水(shuǐ)封圈與水封管錯(cuo)位。處理方法是重(zhong)新檢查對準。

(3)沖洗、冷(lěng)卻有良。處理方法(fa)是檢查沖洗冷卻(què)循環管。

(4)機械密封有(you)故障。處理方法是(shi)檢查機械密封。

10.轉子(zi)竄動大，原因及處(chu)理方法如下

(1)操作不(bu)當，運行工況遠離(li)泵的設計工況。處(chu)理方法⛹🏻‍♀️：嚴格操作(zuo)，使泵始終在設計(jì)工況附近運行。

(2)平衡(héng)不通暢。處理方法(fa)是疏通平衡管。

(3)平衡(héng)盤及平衡盤座材(cai)質不合要求。處理(li)方法是更換材質(zhi)符合要求的平衡(heng)盤及平衡盤座。

11.發生(sheng)水擊，原因及處理(li)方法如下：

(1)由于突然(rán)停電，造成系統壓(ya)力波動，出現排出(chu)系統負壓，溶于液(yè)體中的氣泡逸出(chu)使泵或管道内存(cun)在氣體🙇🏻。處理方法(fǎ)是将氣體排淨。

(2)高壓(ya)液柱由于突然停(ting)電迅猛倒灌，沖擊(jī)在泵出口🏃🏻‍♂️單向閥(fá)⛷️閥闆上。處理方法(fǎ)是對泵的不合理(li)排出系統的管道(dào)、管道附件的布置(zhì)進行改造

(3)出口管道(dào)的閥門關閉過快(kuai)。處理方法是慢慢(man)關閉閥門🔞.清水離(lí)心泵故障及處理(lǐ)方法：

現象1：水泵不吸(xī)水，壓力表、真空表(biao)指針劇擺。原因：注(zhu)入水泵的水量不(bu)夠，水管或儀表漏(lou)汽。處理：再往水泵(beng)注👈水或擰緊堵塞(sāi)漏汽處。

現象2：水泵及(ji)吸水真空表顯示(shi)高度真空。原因：底(di)閥🔴未打開或已淤(yū)塞，吸水管阻力或(huo)高度太大。處理：校(xiao)正或更換底閥，清(qing)洗🥰或更換吸水管(guǎn)，減低吸水管高度(dù)。

現(xiàn)象3：壓力表顯示壓(ya)力，但水管不出水(shui)。原因：出水管阻力(lì)太大或葉輪淤塞(sāi)、旋轉方向錯。處理(li)：檢查或縮短水✌️管(guan)，檢查電機、清洗葉(ye)輪。

現象4：流量低。原因(yīn)：水泵淤塞，口環磨(mo)損過多。處理：清洗(xi)水🏃🏻‍♂️泵及水管，更換(huan)口環。

現象5：水泵内部(bu)聲音異常，水泵不(bu)上水。原因：流量太(tài)大，吸水管内阻或(huo)高度過大，漏入空(kong)氣，溫度過高。處理(li)：略關出口門減小(xiao)流量⁉️，減小内阻或(huò)吸水高度，擰緊堵(dǔ)塞🏒漏氣處，降低液(ye)體溫度。

現象6：水泵耗(hao)費功率過大。原因(yin)：填料函擠壓過緊(jǐn)，葉輪磨損，供💃🏻水量(liang)增加。處理：清理填(tián)料函，更換葉輪，增(zēng)加出水管阻力。

現象(xiàng)7：軸承過熱。

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