渣漿(jiāng)泵電機過熱(rè)的原因以及(jí)解決方法

　　細(xi)煤泥泵池的(de)人料量與濃(nóng)度增加，使泵(beng)的工作負荷(hé)增加。渣漿泵(bèng)型号為3007ZJA-1-A70，揚程(cheng)42.6m，流量945m³/h，電機型(xíng)号Y355M2-6，功率185kW，轉速(su)960r/min，額定電🐉流193.5A。在(zài)開車運行穩(wen)定後，電機電(diàn)流升至210A左右(yòu)，電機溫度急(jí)劇升高，達到(dào)100℃，電機槽輪溫(wēn)度也非常高(gao)，導緻25N4830三🐉角帶(dài)的壽命大幅(fu)下降，電機在(zai)🌈超負荷條件(jiàn)下根本無法(fǎ)正常運行。

　　渣(zhā)漿泵電機過(guo)熱原因分析(xi)

　　1)先是懷疑泵(beng)體本身有問(wèn)題。因為該泵(bèng)已運行2年多(duō)，從來🌂沒有🛀🏻大(da)修過。于是，就(jiu)對該泵進行(hang)大修。大修後(hou)📧試車🛀，電機仍(réng)然超電流。于(yú)是就換了一(yī)台新泵，結果(guǒ)電機溫度沒(méi)有變化，還是(shi)很高。

　　2)考慮電(diàn)機可能老化(huà)，于是就更換(huan)了新電機，結(jie)果溫度還💰是(shi)沒有變化。

　　4)既然泵、電(dian)機和管路都(dou)沒有問題，認(rèn)為，還有兩種(zhǒng)可能會引⭐起(qi)電機超負荷(hé)：(備選型時，可(kě)能忽略了介(jie)質濃度發生(sheng)的改💚變，電機(jī)選🙇🏻小了；②還有(you)一種可能是(shi)，泵⛱️的揚程大(dà)于工況需要(yao)💁揚程，運📱行工(gong)況點向大流(liu)量🌈偏移。

　　渣漿(jiang)泵電機過熱(re)解決措施

　　由(you)于現場條件(jiàn)、生産時間、資(zī)金等的限制(zhì)，更換泵體或(huo)換大電機❓都(dōu)不太容易實(shi)現，隻能通過(guo)泵的特性曲(qu)線來解📧決電(dian)機超負荷問(wèn)題。

　　通常采用(yòng)的改變葉輪(lún)數目法和削(xue)短葉輪葉片(pian)長度法🈲，手續(xù)繁雜，而且需(xū)要同時大幅(fu)度降低流量(liang)和揚程，不宜(yí)🛀🏻采用。我們嘗(chang)試采用閘門(men)節流法來調(diao)解水泵流量(liang)。但是，由于這(zhè)種方法增加(jiā)了管道的阻(zǔ)力損失，增加(jiā)🚶‍♀️水泵電耗，而(ér)且調節範圍(wei)不大，也不能(néng)達到目的。

　　所(suǒ)以，最後采用(yong)改變轉速調(diào)節法來調解(jiě)水泵的特性(xìng)🤩曲線。

　　由于該(gai)泵給礦漿預(yu)處理器打料(liào)，安裝在标高(gāo)0.0m處，礦漿預處(chù)理器安裝在(zai)标高25.4m處，而且(qiě)管路中隻有(you)2個彎頭、1個閘(zha)閥☁️，其餘🏃均為(wei)直管，管路阻(zǔ)力不大。經過(guò)計算，泵的揚(yang)程達33.4m即可滿(man)足🔞需要。根據(jù)公式：

　　H1/H2=n1/n2

　　式中：H1為(wéi)改後泵的揚(yáng)程，m;H2為改前泵(beng)的揚程，42.3m；n1為改(gai)後泵的轉速(su)，r/min；n2為改前泵的(de)轉速，r/min。

　　可得n1=H1×n2÷H2

　　即改(gai)後泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min

　　改後(hou)電機槽輪直(zhi)徑：

　　D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm

　　因此，将電(dian)機端槽輪直(zhí)徑變小至380mm，就(jiu)可降低轉速(su)，減少電機負(fù)荷。為此，重新(xīn)設計了新的(de)電機槽輪，直(zhí)徑380mm，泵的轉速(su)每分鐘降低(di)了162r。實際運行(hang)後，消除了電(diàn)機過熱現象(xiang)，能夠适應正(zhèng)常生産。

　　但是(shi)，電機槽輪直(zhi)徑變小了，使(shǐ)原有25N4830的三角(jiao)帶變長，電♋機(jī)底腳螺絲調(diao)整距離滿足(zú)不了實際需(xū)要。所以，根據(ju)現場情況，經(jīng)過測算，更換(huàn)了原有的三(san)角帶，采用了(le)25N4570三角帶，解決(jué)了三角帶松(song)的問題。

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