渣漿泵常見故障與解決方案-湖北省常州思复装备制造有限责任公司(5G网站)
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渣(zhā)漿泵常見故(gù)障與解決方(fang)案

  渣(zha)漿泵常見故(gu)障及解決方(fang)法
 
  一、渣漿泵(beng)不吸水
 
  1.吸入管(guan)道或填料處(chu)漏氣
 
  2.轉向不(bu)對或葉輪損(sun)壞
 
  3.吸入管堵(du)塞
 
  解決方法(fa):
 
  1.堵塞漏氣部(bù)分
 
  2.檢查轉向(xiang),更換新葉輪(lún)
 
  3.排除堵塞
 
  二(er)、渣漿泵軸功(gōng)率過大
 
  發生(shēng)原因:
 
  1.填料壓(ya)蓋太緊,填料(liào)發熱
 
  2.泵内産(chan)生摩擦
 
  3.軸承(cheng)損壞
 
  4.驅動裝(zhuāng)置皮帶過緊(jǐn)
 
  5.泵流量偏大(da)
 
  6.轉速偏高,比(bǐ)重大
 
  解決辦法:
 
  1.松(sōng)填料壓蓋螺(luo)栓
 
  2.消除摩擦(ca)
 
  3.更換軸承
 
  4.調(diao)整皮帶
 
  5.調節(jiē)泵的運行工(gōng)況
 
  6.調節轉速(sù)
 
  7.調整電機軸(zhóu)和泵軸
 
  三、泵(beng)軸承過熱
 
  産(chǎn)生原因:
 
  1.軸承(cheng)潤滑脂(油),過(guò)多或者過少(shao)
 
  2.潤滑脂(油)有(you)雜物
 
  3.軸承損(sǔn)壞
 
  解決辦法(fǎ):
 
  1.調整潤滑脂(zhi)(油),要适當
 
  2.換(huan)新的潤滑脂(zhi)(油)
 
  3.換新軸承(cheng)
 
  四、泵的軸承(chéng)壽命短
 
  産生(sheng)原因:
 
  1.電機軸(zhóu)與泵軸不對(duì)中,或不平行(háng)
 
  2.軸彎曲
 
  3.泵内(nei)有摩擦或者(zhe)葉輪失去平(píng)衡
 
  4.軸承内進(jin)入異物或潤(run)滑脂量不當(dāng)
 
  5.軸承裝配不(bu)合理
 
  解決辦(ban)法:
 
  1.調整電機(ji)軸和泵軸
 
  2.換(huàn)軸
 
  3.消除摩擦(cā),換新葉輪
 
  4、清(qīng)洗軸承
 
  5.重新(xin)裝配軸承
 
  五(wǔ)、泵填料處洩(xiè)漏嚴重
 
  1.填料磨(mo)損嚴重
 
  2.軸套(tao)磨損嚴重
 
  3.密(mi)封水不清潔(jié)
 
  解決辦法:
 
  1.換(huàn)新填料
 
  3.換清潔密(mì)封水
 
  六、泵振(zhen)動噪音大
 
  産(chǎn)生原因:
 
  1.軸承(chéng)損壞
 
  2.葉輪不(bú)平衡
 
  3.吸入管(guan)進氣,堵塞
 
  4.流(liú)量不均勻,泵(beng)抽空
 
  解決辦(ban)法:
 
  1.換新軸承(chéng)
 
  2.換新葉輪
 
  3.消(xiāo)除進氣,清理(lǐ)堵塞處
 
  4.改善(shan)泵進料情況(kuang)
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