立式管(guan)道泵故(gù)障及振(zhen)動原因(yīn)分析與(yǔ)解決方(fang)法

管(guǎn)道泵有(you)立式和(he)卧式兩(liang)種形式(shì)，通常管(guǎn)道泵選(xuǎn)用立式(shi)🌂結構，安(an)裝在管(guan)道中間(jiān)，進出口(kǒu)在同一(yi)平行位(wèi)💘置，管道(dào)泵分為(wéi)：氟塑料(liào)管♻️道泵(beng)，不鏽鋼(gang)管道泵(beng)，鑄鐵管(guan)道泵。立(li)式管♉道(dào)泵在使(shi)用中出(chu)現振🔅動(dong)和故障(zhàng)要如何(he)解決♊，下(xia)面舉例(lì)說明：

一、故(gu)障設備(bei)概況

立式(shi)管道泵(bèng)電動機(jī)驅動長(zhǎng)度為1879.6毫(hao)米，軸徑(jing)為88.9毫米(mǐ)💰，壁厚為(wéi)2.4毫米的(de)軸。葉輪(lun)的葉片(pian)數為2片(piàn)。立式泵(bèng)多次發(fā)生⭐泵軸(zhou)斷裂，斷(duan)裂處緊(jǐn)靠葉輪(lun)壓緊螺(luó)母處。故(gù)障現象(xiang)是:開始(shi)振動大(da)(3V和4V處大(da))，葉輪壓(ya)緊螺母(mu)松動。随(sui)後用環(huan)氧粘住(zhù)葉輪🛀壓(ya)緊螺母(mu)，能有效(xiào)防止螺(luó)母松動(dong)。然而，之(zhi)後許多(duo)泵出現(xiàn)葉輪軸(zhou)斷裂的(de)災難性(xing)破壞。

決定(ding)進行監(jian)測分析(xī):測定振(zhen)動;評定(dìng)振動嚴(yan)重程度(du)；診斷潛(qian)在的故(gù)障;提出(chu)有效的(de)排故措(cuo)施。

二、振動(dong)實測數(shu)據及故(gù)障分析(xi)

1、振(zhen)動實測(ce)表明：3V和(he)4V測點振(zhèn)動大。3V測(ce)點頻譜(pu)中，2*RPM頻率(lü)3570rpm分量的(de)幅值🐆達(da)16.51mmls峰值，而(ér)1*RPM頻率分(fèn)量的幅(fú)值僅為(wei)4.60mmls峰值。注(zhù)意:該📧葉(yè)輪的葉(ye)片數🈲為(wéi)2片，葉片(pian)通過頻(pin)率BPF=2*RPM。

2、錘擊法(fa)測試結(jié)果：用錘(chui)擊法測(ce)試電動(dòng)機，軸和(hé)泵的⛱️自(zi)振頻率(lü)。4V測點的(de)自振頻(pín)率測試(shi)頻譜表(biao)明:占優(you)勢的自(zì)🐅振頻🏃🏻‍♂️率(lǜ)3780rpm，它與運(yun)行中測(cè)到的頻(pín)譜的振(zhèn)動頻率(lǜ)分量3570rpm=2*RPM=BPF泵(bèng)葉輪的(de)葉片通(tong)過頻率(lü)(BPF)僅差210rpm或(huo)5.9%。此外，還(hai)有2009rpm軸😄防(fang)護罩自(zi)💚振頻率(lǜ)。由🥰于自(zi)振頻率(lü)3780rpm太靠近(jin)泵葉輪(lún)的🐆葉片(pian)通過頻(pin)率或泵(beng)轉速的(de)二倍頻(pín)率3570rpm，極易(yì)激起泵(beng)系統共(gong)振。因此(ci)，試驗用(yong)加固泵(bèng)系統支(zhī)承剛度(du)，改變🍓系(xì)統自振(zhen)頻率(調(diào)頻')，以避(bi)免發生(sheng)共振。

三、故(gu)障處置(zhi)及效果(guo)加固方(fāng)案

對泵系(xì)統加固(gu)前後振(zhen)動實測(ce)比較表(biǎo)明：加固(gù)後自振(zhen)頻率提(ti)高到3960rpm,提(ti)高了180rpm或(huò)4.8%，使之與(yǔ)BPF=2*RPM激勵頻(pin)率有效(xiao)地錯開(kai)，避免共(gong)振。3V測點(dian)💞振動總(zong)量從18.14mmls峰(fēng)值減小(xiao)到5.99mmls峰值(zhí)⛱️，減幅達(da)67%。2*RPM頻率3570rpm分(fen)量的幅(fú)值從16.51mm/s峰(feng)值減小(xiao)到4.98mm/s峰值(zhí)，減幅達(dá)70%。