湖北天門(men)PM系列浮選(xuan)泡沫泵使(shi)用說明書(shū)

一、 概述

PM系(xi)列立式泡(pao)沫泵，廣泛(fan)應用于冶(ye)金、礦山、煤(mei)炭、化工等(deng)工業部✌️門(mén)。适用于輸(shū)送含有泡(pào)沫的腐蝕(shí)性渣漿，該(gai)系列泵在(zai)工作時能(neng)有效地消(xiāo)除漿體中(zhong)的泡沫。在(zai)來料不足(zu)的情況下(xia)仍能正常(chang)工作，特别(bie)适用于各(ge)種浮選工(gōng)藝流程✨中(zhong)，是輸送泡(pào)沫類漿體(tǐ)的理想産(chǎn)品。

⒈　型号意(yì)義：

□    □  ——  □

                             泵型(xing)式代号

                               軸承組件(jiàn)代号

                               排(pái)出口直徑(jìng)（毫米）

⒉　舉例

    100    R   ——  PM

                              PM型泡沫泵(beng)

                                R軸承組(zǔ)件

                                排出(chu)口直徑100毫米

二、 結構(gòu)說明

PM系列(lie)泡沫泵結(jie)構簡單、通(tōng)用化程度(du)高，安裝使(shǐ)用方便，結(jie)構圖見💋圖(tu)一。

⒈ 傳動部(bù)分：該型泵(bèng)傳動部分(fèn)與SP、SPR系列渣(zhā)漿泵通用(yòng)，軸承體上(shang)安裝有電(dian)機座或電(dian)機🏒架，即可(kě)以采用直(zhí)接傳動，也(ye)可以方便(biàn)地更換皮(pí)帶輪，用來(lai)改🔞變泵的(de)轉速，以滿(mǎn)足工況變(biàn)化。

⒉ 料箱采(cai)用鋼結構(gòu)，設有切向(xiang)進口和溢(yì)流箱，溢流(liu)箱可以🤟方(fāng)便地💚把多(duo)餘來料再(zai)送回料池(chi)，切向進口(kǒu)可使物料(liao)迅速的進(jìn)入泵内并(bing)消除部分(fen)泡沫。

⒊ 泵頭(tóu)：泵頭結構(gòu)與ZBD、AH系列渣(zhā)漿泵相同(tong)，為雙泵殼(ke)結構，其泵(beng)體、泵蓋、前(qián)護闆等與(yǔ)ZBD、AH系列相同(tong)口徑的渣(zhā)漿泵通用(yong)。根據輸送(sòng)介質的不(bu)同，過🚶‍♀️流部(bù)件🌈材料可(kě)采用：金屬(shu)、橡膠或其(qi)它非金屬(shu)材料，對于(yu)金屬材料(liao)，其泵體、泵(beng)蓋、護套、前(qian)護闆等與(yǔ)ZBD、AH系列相同(tóng)口徑渣漿(jiāng)泵通用。對(duì)于橡膠或(huò)其它非金(jīn)屬材㊙️料，前(qian)護🌈闆、後護(hù)闆等與ZBD、AHR系(xì)列相同口(kou)徑的渣漿(jiāng)泵通用。

PM型(xing)泡沫泵結(jié)構圖

三、裝(zhuāng)配注意事(shì)項

⒈　軸承組(zǔ)件裝配（見(jiàn)圖一）

裝配(pei)軸承時預(yu)熱軸承内(nei)圈，溫度不(bu)允許超過(guò)120℃，軸承(cheng)内圈必須(xū)靠緊軸肩(jian)或擋套。下(xià)端軸承采(cai)用雙列圓(yuan)錐滾子軸(zhóu)承，其内圈(quan)、外圈、定位(wèi)套等是成(chéng)套組件，不(bú)允許與同(tong)類軸承的(de)相應零件(jiàn)互換。在安(ān)裝軸承下(xia)端🔞蓋時必(bi)💁須注意下(xià)端蓋🛀🏻凹槽(cáo)内🏃‍♂️的唇口(kǒu)面應向外(wài)，甩油環等(děng)必須符合(hé)裝配圖中(zhōng)的位置。安(ān)裝迷💘宮環(huán)時須注意(yì)迷宮環的(de)開口在直(zhí)徑方向上(shang)應互相錯(cuò)開。軸承本(ben)身已保證(zhèng)了軸向間(jiān)隙，故軸承(cheng)組件在組(zu)裝中不須(xū)調🔞整間隙(xì)，但組裝好(hǎo)後，建議按(an)照下表列(liè)出的值檢(jian)查安裝軸(zhóu)向間隙。

軸承潤(rùn)滑脂建議(yi)用锂基潤(rùn)滑脂2#或3#，最(zuì)初裝配時(shí)加潤滑脂(zhi)量可參照(zhào)下表：

⒉　軸承(cheng)組件、料箱(xiang)和泵頭部(bu)分的安裝(zhuang)

将軸承組(zǔ)件放在料(liào)箱頂部，用(yòng)螺栓聯接(jiē)固定，然後(hòu)，裝入料❗箱(xiāng)密封墊，用(yòng)螺柱把泵(beng)體固定在(zài)料箱上。按(an)照圖一依(yī)🌈次裝護闆(pǎn)、葉輪、護套(tao)、泵蓋等。泵(beng)體與料箱(xiāng)的聯接🧑🏽‍🤝‍🧑🏻螺(luó)柱均勻上(shang)緊，檢查葉(yè)🐅輪轉動是(shi)否平穩，若(ruò)有磨擦則(ze)可以在軸(zhóu)承體與料(liao)箱頂面的(de)螺柱處加(jia)💃墊來調整(zhěng)，最🔞後把全(quán)部緊固件(jiàn)擰緊。

四、 運(yun)轉

1、起動

起(qǐ)動前應按(àn)下列步驟(zhou)檢查泵電(dian)機組

⑴ 泵須(xu)安裝在牢(láo)固的基礎(chu)上，以承受(shòu)泵的全部(bù)重量，消🔞除(chú)❓振動，擰🐕緊(jǐn)全部地腳(jiao)螺栓。

⑵ 管路(lu)采用單獨(du)支撐，并且(qiě)應與泵法(fǎ)蘭同心。

⑶ 用(yong)手按泵轉(zhuan)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(ying)能帶動葉(ye)輪傳動，不(bú)應😍有㊙️磨擦(ca)✂️，否則應調(diao)整葉輪間(jiān)隔。

⑷ 脫開泵(beng)與電機間(jian)的傳動，檢(jian)查電動機(ji)轉向，要保(bao)證泵按泵(beng)體上所标(biāo)出的箭頭(tóu)方向轉動(dong)，注意泵不(bu)允許反向(xiang)轉動，泵則(zé)葉輪螺㊙️紋(wen)會脫扣，以(yi)導緻泵損(sǔn)壞。

⑸ 皮帶傳(chuán)動時，泵軸(zhou)和電機軸(zhóu)要平行，并(bing)且應調整(zhěng)槽輪位置(zhì)，使之🏃🏻與三(sān)角帶其互(hu)相垂直，以(yi)免引起劇(jù)烈♈的振🈲動(dong)和🔱磨損。直(zhí)聯傳動時(shí)，泵軸和電(diàn)機軸要精(jing)确對中，否(fou)則會引起(qǐ)振動或導(dǎo)緻損壞軸(zhou)🍓承。

2、運轉

⑴ 運(yun)轉中應定(ding)期檢查軸(zhou)承組件動(dòng)轉情況。開(kāi)始運轉時(shi)若🔴軸承⭐發(fa)🌐熱，則可停(tíng)泵待軸承(cheng)冷卻後，再(zai)次進行運(yùn)行。若軸承(chéng)仍嚴重發(fa)熱，溫度持(chí)續上升，則(ze)須拆檢軸(zhóu)承組件，檢(jiǎn)查原因。一(yī)般軸承發(fā)熱多是由(you)于潤滑過(guò)量或脂中(zhong)有雜質引(yin)起的，軸承(cheng)潤滑脂量(liàng)要适當、清(qīng)潔、要定期(qī)添加潤滑(huá)脂。

⑵ 泵性能(neng)随着葉輪(lun)與護闆的(de)磨損間隙(xi)增大而變(bian)壞，效率降(jiàng)低，故應及(jí)時将葉輪(lun)向上調整(zheng)，以保持一(yī)定間隙使(shǐ)泵能保✂️持(chí)在高效率(lü)運行。當泵(beng)磨損到不(bu)能滿足系(xi)統需要時(shí)，應更換易(yì)損件。

⑶ 泵不(bú)得長期在(zai)低流量或(huò)零流量狀(zhuang)态下運行(háng)，也不得在(zài)引起泵送(sòng)液體汽化(huà)的任何情(qing)況下運行(háng)。如果🌈出現(xian)液體🌈汽化(hua)的情況，可(ke)以用一個(ge)檔闆固定(dìng)在料☎️箱内(nei)，使水流改(gai)變方向，消(xiao)除汽體進(jin)入泵腔。

    3、停(ting)泵

停泵前(qian)應盡可能(néng)使泵抽送(sòng)一會清水(shui)，以清洗流(liú)經泵内📐的(de)渣漿♻️，然後(hou)依次關閉(bi)來料閘閥(fá)、泵出口閥(fá)門等。

五、維護保(bao)養

要使泵(bèng)安全運行(háng)，必須注意(yi)日常的維(wéi)護，維護保(bǎo)養應注意(yì)🆚以下幾個(ge)方面：

⒈ 葉輪(lún)的調節

為(wéi)了保證泵(beng)高效率運(yùn)轉，必須及(jí)時調整葉(ye)輪與護闆(pǎn)的間✌️隙。調(diào)節葉輪間(jiān)隙時首先(xiān)停泵，松開(kai)緊固軸✏️承(cheng)體📱的螺柱(zhù)，在軸承體(tǐ)與料箱連(lian)接處之間(jiān)加調整墊(niàn)片，軸承組(zu)件向上移(yi)動，同時🌏用(yong)手按泵運(yun)轉方向轉(zhuǎn)動軸，直至(zhi)葉輪與護(hu)闆輕微擦(cā)為止，對于(yú)金屬内㊙️襯(chèn)泵調整葉(yè)輪與護闆(pan)間隙在0.5-1mm之(zhi)間。對于橡(xiang)膠内襯泵(beng)，将軸承組(zǔ)件向下移(yí)動，使葉輪(lún)與護套接(jiē)🌏觸，測軸承(chéng)組件總移(yí)動量，取此(cǐ)量的一半(ban)作🤞為葉💃🏻輪(lún)與護套的(de)間隙，再在(zai)軸承體與(yu)料箱連接(jiē)處之間加(jia)調整墊片(pian)，保證葉輪(lún)與護套的(de)正确間隙(xì)值。調整後(hou)，起動前，須(xu)重新檢查(chá)葉輪轉動(dong)是否正常(cháng)。緊固件是(shi)否擰緊，然(ran)後起動泵(bèng)。

⒉ 軸承潤滑(hua)

軸在組裝(zhuāng)時，已加入(rù)适量的潤(run)滑脂，在運(yùn)轉中可定(ding)期通🐪過軸(zhou)❗承體上的(de)兩個油嘴(zuǐ)加入潤滑(hua)脂，過多地(dì)✉️加入潤滑(huá)脂會☀️引起(qǐ)軸承發熱(rè)，潤滑脂加(jia)入量與周(zhou)期随運🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉(zhuǎn)工況不同(tóng)，變化較大(da)💃，在使用中(zhōng)須逐步積(jī)累經驗，合(he)理及時地(dì)加潤滑脂(zhi)🏃‍♀️。必須保持(chí)清潔，不允(yun)許進入髒(zāng)物。

在連續(xu)運轉的正(zhèng)常情況下(xia)，軸承潤滑(huá)周期可采(cǎi)用下💁表：

說明：①　建議(yì)采用的潤(rùn)滑周期（小(xiao)時）等于表(biǎo)中所列的(de)常數除以(yi)該型泵的(de)運轉速度(du)（r/min）。

②  上表是以(yǐ)正常工作(zuo)條件制定(dìng)的，在很髒(zang)或潮濕大(da)氣壓✨條件(jiàn)下，建議采(cǎi)用高一檔(dang)，以防止污(wū)物進入軸(zhóu)承。

⒊ 備用泵(bèng)長時間放(fàng)置不動時(shi)，建議每周(zhōu)用手轉動(dòng)軸1/4圈(quan)，以使軸承(chéng)均勻地承(cheng)受靜載荷(hé)和外部振(zhen)動。

安裝尺(chǐ)寸見圖二(èr)

六、 可能發(fā)生的故障(zhang)及解決方(fāng)法