
一、 概述
PM系(xi)列立式泡(pao)沫泵,廣泛(fan)應用于冶(ye)金、礦山、煤(mei)炭、化工等(deng)工業部✌️門(mén)。适用于輸(shū)送含有泡(pào)沫的腐蝕(shí)性渣漿,該(gai)系列泵在(zai)工作時能(neng)有效地消(xiāo)除漿體中(zhong)的泡沫。在(zai)來料不足(zu)的情況下(xia)仍能正常(chang)工作,特别(bie)适用于各(ge)種浮選工(gōng)藝流程✨中(zhong),是輸送泡(pào)沫類漿體(tǐ)的理想産(chǎn)品。
⒈ 型号意(yì)義:
□ □ —— □
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泵型(xing)式代号
軸承組件(jiàn)代号
排(pái)出口直徑(jìng)(毫米)
⒉ 舉例
100 R —— PM
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PM型泡沫泵(beng)
R軸承組(zǔ)件
排出(chu)口直徑100毫米
二、 結構(gòu)說明
PM系列(lie)泡沫泵結(jie)構簡單、通(tōng)用化程度(du)高,安裝使(shǐ)用方便,結(jie)構圖見💋圖(tu)一。
⒈ 傳動部(bù)分:該型泵(bèng)傳動部分(fèn)與SP、SPR系列渣(zhā)漿泵通用(yòng),軸承體上(shang)安裝有電(dian)機座或電(dian)機🏒架,即可(kě)以采用直(zhí)接傳動,也(ye)可以方便(biàn)地更換皮(pí)帶輪,用來(lai)改🔞變泵的(de)轉速,以滿(mǎn)足工況變(biàn)化。
⒉ 料箱采(cai)用鋼結構(gòu),設有切向(xiang)進口和溢(yì)流箱,溢流(liu)箱可以🤟方(fāng)便地💚把多(duo)餘來料再(zai)送回料池(chi),切向進口(kǒu)可使物料(liao)迅速的進(jìn)入泵内并(bing)消除部分(fen)泡沫。
⒊ 泵頭(tóu):泵頭結構(gòu)與ZBD、AH系列渣(zhā)漿泵相同(tong),為雙泵殼(ke)結構,其泵(beng)體、泵蓋、前(qián)護闆等與(yǔ)ZBD、AH系列相同(tong)口徑的渣(zhā)漿泵通用(yong)。根據輸送(sòng)介質的不(bu)同,過🚶♀️流部(bù)件🌈材料可(kě)采用:金屬(shu)、橡膠或其(qi)它非金屬(shu)材料,對于(yu)金屬材料(liao),其泵體、泵(beng)蓋、護套、前(qian)護闆等與(yǔ)ZBD、AH系列相同(tóng)口徑渣漿(jiāng)泵通用。對(duì)于橡膠或(huò)其它非金(jīn)屬材㊙️料,前(qian)護🌈闆、後護(hù)闆等與ZBD、AHR系(xì)列相同口(kou)徑的渣漿(jiāng)泵通用。
PM型(xing)泡沫泵結(jié)構圖
三、裝(zhuāng)配注意事(shì)項
⒈ 軸承組(zǔ)件裝配(見(jiàn)圖一)
裝配(pei)軸承時預(yu)熱軸承内(nei)圈,溫度不(bu)允許超過(guò)120℃,軸承(cheng)内圈必須(xū)靠緊軸肩(jian)或擋套。下(xià)端軸承采(cai)用雙列圓(yuan)錐滾子軸(zhóu)承,其内圈(quan)、外圈、定位(wèi)套等是成(chéng)套組件,不(bú)允許與同(tong)類軸承的(de)相應零件(jiàn)互換。在安(ān)裝軸承下(xia)端🔞蓋時必(bi)💁須注意下(xià)端蓋🛀🏻凹槽(cáo)内🏃♂️的唇口(kǒu)面應向外(wài),甩油環等(děng)必須符合(hé)裝配圖中(zhōng)的位置。安(ān)裝迷💘宮環(huán)時須注意(yì)迷宮環的(de)開口在直(zhí)徑方向上(shang)應互相錯(cuò)開。軸承本(ben)身已保證(zhèng)了軸向間(jiān)隙,故軸承(cheng)組件在組(zu)裝中不須(xū)調🔞整間隙(xì),但組裝好(hǎo)後,建議按(an)照下表列(liè)出的值檢(jian)查安裝軸(zhóu)向間隙。
軸(zhou)承組件 | 軸(zhou)向間隔mm |
P | 0.074~0.0160 |
Q | 0.114~0.208 |
R | 0.084~0.211 |
S | 0.064~0.206 |
T | 0.127~0.259 |
軸承潤(rùn)滑脂建議(yi)用锂基潤(rùn)滑脂2#或3#,最(zuì)初裝配時(shí)加潤滑脂(zhi)量可參照(zhào)下表:
軸承(cheng)組件 | 驅動(dòng)端軸承(g) | 泵(beng)端軸承(料(liào)箱端)(g) |
P | 60 | 90 |
Q | 130 | 225 |
R | 300 | 450 |
S | 400 | 550 |
T | 450 | 2200 |
⒉ 軸承(cheng)組件、料箱(xiang)和泵頭部(bu)分的安裝(zhuang)
将軸承組(zǔ)件放在料(liào)箱頂部,用(yòng)螺栓聯接(jiē)固定,然後(hòu),裝入料❗箱(xiāng)密封墊,用(yòng)螺柱把泵(beng)體固定在(zài)料箱上。按(an)照圖一依(yī)🌈次裝護闆(pǎn)、葉輪、護套(tao)、泵蓋等。泵(beng)體與料箱(xiāng)的聯接🧑🏽🤝🧑🏻螺(luó)柱均勻上(shang)緊,檢查葉(yè)🐅輪轉動是(shi)否平穩,若(ruò)有磨擦則(ze)可以在軸(zhóu)承體與料(liao)箱頂面的(de)螺柱處加(jia)💃墊來調整(zhěng),最🔞後把全(quán)部緊固件(jiàn)擰緊。
四、 運(yun)轉
1、起動
起(qǐ)動前應按(àn)下列步驟(zhou)檢查泵電(dian)機組
⑴ 泵須(xu)安裝在牢(láo)固的基礎(chu)上,以承受(shòu)泵的全部(bù)重量,消🔞除(chú)❓振動,擰🐕緊(jǐn)全部地腳(jiao)螺栓。
⑵ 管路(lu)采用單獨(du)支撐,并且(qiě)應與泵法(fǎ)蘭同心。
⑶ 用(yong)手按泵轉(zhuan)動方向轉(zhuǎn)動軸,軸應(ying)能帶動葉(ye)輪傳動,不(bú)應😍有㊙️磨擦(ca)✂️,否則應調(diao)整葉輪間(jiān)隔。
⑷ 脫開泵(beng)與電機間(jian)的傳動,檢(jian)查電動機(ji)轉向,要保(bao)證泵按泵(beng)體上所标(biāo)出的箭頭(tóu)方向轉動(dong),注意泵不(bu)允許反向(xiang)轉動,泵則(zé)葉輪螺㊙️紋(wen)會脫扣,以(yi)導緻泵損(sǔn)壞。
⑸ 皮帶傳(chuán)動時,泵軸(zhou)和電機軸(zhóu)要平行,并(bing)且應調整(zhěng)槽輪位置(zhì),使之🏃🏻與三(sān)角帶其互(hu)相垂直,以(yi)免引起劇(jù)烈♈的振🈲動(dong)和🔱磨損。直(zhí)聯傳動時(shí),泵軸和電(diàn)機軸要精(jing)确對中,否(fou)則會引起(qǐ)振動或導(dǎo)緻損壞軸(zhou)🍓承。
2、運轉
⑴ 運(yun)轉中應定(ding)期檢查軸(zhou)承組件動(dòng)轉情況。開(kāi)始運轉時(shi)若🔴軸承⭐發(fa)🌐熱,則可停(tíng)泵待軸承(cheng)冷卻後,再(zai)次進行運(yùn)行。若軸承(chéng)仍嚴重發(fa)熱,溫度持(chí)續上升,則(ze)須拆檢軸(zhóu)承組件,檢(jiǎn)查原因。一(yī)般軸承發(fā)熱多是由(you)于潤滑過(guò)量或脂中(zhong)有雜質引(yin)起的,軸承(cheng)潤滑脂量(liàng)要适當、清(qīng)潔、要定期(qī)添加潤滑(huá)脂。
⑵ 泵性能(neng)随着葉輪(lun)與護闆的(de)磨損間隙(xi)增大而變(bian)壞,效率降(jiàng)低,故應及(jí)時将葉輪(lun)向上調整(zheng),以保持一(yī)定間隙使(shǐ)泵能保✂️持(chí)在高效率(lü)運行。當泵(beng)磨損到不(bu)能滿足系(xi)統需要時(shí),應更換易(yì)損件。
⑶ 泵不(bú)得長期在(zai)低流量或(huò)零流量狀(zhuang)态下運行(háng),也不得在(zài)引起泵送(sòng)液體汽化(huà)的任何情(qing)況下運行(háng)。如果🌈出現(xian)液體🌈汽化(hua)的情況,可(ke)以用一個(ge)檔闆固定(dìng)在料☎️箱内(nei),使水流改(gai)變方向,消(xiao)除汽體進(jin)入泵腔。
3、停(ting)泵
停泵前(qian)應盡可能(néng)使泵抽送(sòng)一會清水(shui),以清洗流(liú)經泵内📐的(de)渣漿♻️,然後(hou)依次關閉(bi)來料閘閥(fá)、泵出口閥(fá)門等。
五、維護保(bao)養
要使泵(bèng)安全運行(háng),必須注意(yi)日常的維(wéi)護,維護保(bǎo)養應注意(yì)🆚以下幾個(ge)方面:
⒈ 葉輪(lún)的調節
為(wéi)了保證泵(beng)高效率運(yùn)轉,必須及(jí)時調整葉(ye)輪與護闆(pǎn)的間✌️隙。調(diào)節葉輪間(jiān)隙時首先(xiān)停泵,松開(kai)緊固軸✏️承(cheng)體📱的螺柱(zhù),在軸承體(tǐ)與料箱連(lian)接處之間(jiān)加調整墊(niàn)片,軸承組(zu)件向上移(yi)動,同時🌏用(yong)手按泵運(yun)轉方向轉(zhuǎn)動軸,直至(zhi)葉輪與護(hu)闆輕微擦(cā)為止,對于(yú)金屬内㊙️襯(chèn)泵調整葉(yè)輪與護闆(pan)間隙在0.5-1mm之(zhi)間。對于橡(xiang)膠内襯泵(beng),将軸承組(zǔ)件向下移(yí)動,使葉輪(lún)與護套接(jiē)🌏觸,測軸承(chéng)組件總移(yí)動量,取此(cǐ)量的一半(ban)作🤞為葉💃🏻輪(lún)與護套的(de)間隙,再在(zai)軸承體與(yu)料箱連接(jiē)處之間加(jia)調整墊片(pian),保證葉輪(lún)與護套的(de)正确間隙(xì)值。調整後(hou),起動前,須(xu)重新檢查(chá)葉輪轉動(dong)是否正常(cháng)。緊固件是(shi)否擰緊,然(ran)後起動泵(bèng)。
⒉ 軸承潤滑(hua)
軸在組裝(zhuāng)時,已加入(rù)适量的潤(run)滑脂,在運(yùn)轉中可定(ding)期通🐪過軸(zhou)❗承體上的(de)兩個油嘴(zuǐ)加入潤滑(hua)脂,過多地(dì)✉️加入潤滑(huá)脂會☀️引起(qǐ)軸承發熱(rè),潤滑脂加(jia)入量與周(zhou)期随運🧑🏾🤝🧑🏼轉(zhuǎn)工況不同(tóng),變化較大(da)💃,在使用中(zhōng)須逐步積(jī)累經驗,合(he)理及時地(dì)加潤滑脂(zhi)🏃♀️。必須保持(chí)清潔,不允(yun)許進入髒(zāng)物。
在連續(xu)運轉的正(zhèng)常情況下(xia),軸承潤滑(huá)周期可采(cǎi)用下💁表:
托 架 | 最(zuì)高轉速 (r/min) | 泵(bèng) 端 | 驅 動 端(duān) | ||
添加(克) | 常(chang) 數 | 添加(克(ke)) | 常 數 | ||
P | 3000 | 31 | 1 725 000 | 22 | 5 895 000 |
Q | 2350 | 55 | 1 245 000 | 34 | 4 965 000 |
R | 1750 | 84 | 955 500 | 61 | 3 284 000 |
S | 1400 | 115 | 759 000 | 147 | 2 254 000 |
T | 1000 | 250 | 630 000 | 133 | 1 862 000 |
說明:① 建議(yì)采用的潤(rùn)滑周期(小(xiao)時)等于表(biǎo)中所列的(de)常數除以(yi)該型泵的(de)運轉速度(du)(r/min)。
② 上表是以(yǐ)正常工作(zuo)條件制定(dìng)的,在很髒(zang)或潮濕大(da)氣壓✨條件(jiàn)下,建議采(cǎi)用高一檔(dang),以防止污(wū)物進入軸(zhóu)承。
⒊ 備用泵(bèng)長時間放(fàng)置不動時(shi),建議每周(zhōu)用手轉動(dòng)軸1/4圈(quan),以使軸承(chéng)均勻地承(cheng)受靜載荷(hé)和外部振(zhen)動。
安裝尺(chǐ)寸見圖二(èr)
六、 可能發(fā)生的故障(zhang)及解決方(fāng)法
故(gù) 障 | 發 生 原(yuan) 因 | 解 決 方(fang) 法 |
軸功率(lü)過大 |
泵内産生(shēng)磨擦 軸承(cheng)損壞 驅動(dòng)裝置皮帶(dai)過緊 泵流(liu)量偏大 電(diàn)機軸與泵(bèng)軸不對中(zhōng)或不平行(hang)
|
消除磨擦(cā) 更換軸承(cheng) 調整皮帶(dài) 調節泵的(de)運行工況(kuang) 調整電機(ji)軸和泵軸(zhou) |
軸承過熱(rè) |
軸承(chéng)潤滑脂過(guo)多或過少(shǎo) 潤滑脂中(zhong)有雜物 軸(zhou)承損壞
|
加(jia)潤滑脂要(yao)适當 換新(xīn)潤滑脂 換(huan)新軸承 |
軸(zhou)承壽命短(duǎn) |
電機(jī)軸和泵軸(zhou)不對中或(huo)不平行 軸(zhou)彎曲 泵内(nèi)有磨擦或(huo)葉輪失去(qu)平衡 軸承(cheng)内進入異(yì)物或潤滑(huá)脂 量不當(dāng) 軸承裝配(pei)不合理
|
調(diào)整電機軸(zhou)和泵軸 換(huàn)軸 消除磨(mó)擦,換新葉(yè)輪 清洗軸(zhóu)
換軸(zhóu)承或重新(xin)裝配軸承(chéng) |
泵振動,噪(zào)聲大 |
軸承損壞(huai) 葉輪不平(píng)衡 泵内進(jin)氣,堵塞 流(liu)量不均勻(yún),泵抽空 |
換新軸(zhóu)承 換新葉(ye)輪 消除進(jin)氣,清理堵(du)塞處 改善(shàn)泵進料情(qing)況
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