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技術(shù)文章 > 渣漿泵(bèng)斷軸的原因(yīn)以及改進措(cuò)施
渣漿泵斷(duàn)軸的原因以(yǐ)及改進措施(shi)
浏覽次數：2553發(fā)布日期：2025-12-14
斷軸(zhou)情況分析，泵(beng)軸損壞斷裂(lie)。主要原因有(yǒu)以下幾點：
(1)材(cai)質不過關。
渣(zhā)漿泵泵軸材(cái)質一般采用(yòng)鉻釩鋼或鉻(gè)钼釩鋼，材質(zhì)不過關是造(zao)成泵軸損壞(huai)的主要原因(yin)。
(2)選型不合理(lǐ)。
(3)安裝不精确(què)。
(4)出料閥門始(shi)終開啟，渣漿(jiāng)泵的操作一(yi)直采用打開(kai)出料閥門啟(qǐ)動泵，造成電(diàn)機超載增加(jiā)軸的負荷，并(bìng)采用關小進(jìn)料閥門控制(zhì)❤️流量會造成(chéng)氣蝕，氣蝕形(xing)💰成的氧氣對(dui)金⚽屬産生🔞化(huà)學腐蝕作用(yong)，對軸和葉輪(lún)産生疲勞損(sǔn)傷。
(5)正确操作(zuo)方法。
正确操(cao)作方法應該(gāi)是，啟動後轉(zhuǎn)速正常緩慢(màn)開啟✉️出料♍閥(fá)門，因出料閥(fá)門為手動，每(měi)次開、關需耗(hao)費30 rain以上，緻使(shǐ)泵出料閥門(men)始終開啟，應(yīng)在出料處，安(ān)裝電動閘門(men)操作。
(6)絮凝劑(jì)阻滞。
煤漿中(zhōng)含有一定量(liang)的絮凝劑，泵(bèng)長時間停開(kāi)時，絮⛱️凝劑積(ji)聚沉澱造成(chéng)阻滞泵，再開(kai)時瞬間阻力(li)大。
(7)攪拌桶的(de)循環量始終(zhōng)保持不變。
由(yóu)于供料、壓濾(lǜ)過程中泵一(yi)直處在高負(fù)荷運轉，循環(huan)量應根據供(gòng)料、加壓過濾(lü)情況進行調(diào)節，或者對💜3台(tai)廂🐇式壓濾機(ji)采用✏️其中功(gōng)率小的3台泵(beng)供料，用大♍功(gong)率的1台泵進(jìn)行加壓過濾(lü)。
(8)疲勞損傷。
根(gēn)據泵的流量(liang)與轉速成正(zheng)比，可通過改(gǎi)變泵的膠帶(dài)輪直徑改變(bian)轉速，進而降(jiàng)低泵的流量(liàng)，提高揚程，其(qi)在📐高效工作(zuo)範圍内運行(hang)，提高工效并(bing)減小對軸的(de)
扭矩，降低疲(pi)勞損傷程度(du)。應充分利用(yong)自控系統實(shí)現🏃♂️壓濾🏃♀️機🌈入(rù)🔞料閘閥與供(gong)料泵同時關(guān)閉，加裝或利(li)用反吹回流(liu)管将壓濾機(jī)💛回流壓力分(fèn)配至攪拌桶(tǒng)，以緩解對泵(beng)軸的損傷。
(9)流(liú)量偏離工作(zuo)範圍。
由渣漿(jiāng)泵廠家提供(gong)的渣漿泵的(de)性能曲線可(kě)看出渣🐕漿泵(beng)的流量、揚程(chéng)、功率、效率在(zai)高效工作範(fan)圍内的數值(zhí)，該範圍在渣(zhā)漿泵高效區(qu)内，也是泵理(lǐ)論工作區間(jian)。但實際操作(zuò)是⭕在滿足📞泵(beng)的入料壓力(lì)基礎上确定(dìng)其它各個參(can)數，此時的☂️流(liú)量值不在工(gong)作範⭐圍内導(dǎo)緻渣漿泵的(de)功率等參數(shu)偏離高效的(de)工作區間。
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