渣漿泵機械密封損壞的方法和預防措施-湖北省常州思复装备制造有限责任公司(5G网站)

1、幹運轉

聽到(dào)爆裂聲嗎？那是(shì)機械密封幹運(yun)轉時發出的聲(shēng)音。機械密封設(shè)計用于在密封(fēng)面之間使用少(shao)量流程♻️液♊體，這(zhè)種液體使密封(feng)面保持潤滑和(hé)冷卻。但是，當液(yè)體在密封面間(jiān)發生汽化時，就(jiu)會産生可聽見(jiàn)的爆裂聲。

1）軸向(xiàng)調整不當

2）夾帶(dài)空氣

3）填料函中(zhong)滞留蒸汽

4）填料(liao)函中滞留固體(tǐ)

5）泵幹運轉

6）冷卻(què)不足

7）沒有或安(ān)裝了錯誤的沖(chong)洗方案

8）流體蒸(zheng)汽壓力過高

如(ru)何預防或修複(fu)

為防止幹運轉(zhuǎn)，通過增加沖洗(xǐ)流量或重新評(píng)估填料函的⭕結(jié)構🏃‍♂️設計、密封沖(chong)洗系統或沖洗(xi)方案來使♍熱量(liang)遠離機械🔞密封(fēng)面。通過排空填(tian)料函壓蓋中的(de)氣體或使用錐(zhui)形孔填料函壓(yā)蓋釋✏️放滞留的(de)蒸汽。

如果(guǒ)在密封面上看(kàn)到放射狀裂紋(wén)（熱裂紋）或者堆(duī)☁️積物（結焦），那麼(me)可能是溫度過(guo)高所緻。在這種(zhǒng)情況下，密封所(suǒ)面臨的高溫是(shì)由泵或密封運(yùn)行過程中産生(sheng)的熱量造成的(de)。

熱裂紋

結焦(jiao)

結焦會在機械(xiè)密封的大氣側(ce)留下堆積物或(huo)研磨💃碎屑。當密(mi)封在過高溫度(dù)下運行時，會出(chu)現這種聚積物(wù)，但也😘可能🔴是由(you)于沖洗液不幹(gan)淨或外部環境(jìng)帶來的😘污染等(děng)原因而出現。

泵(beng)（在性能曲線上(shàng)）遠離BEP運行時，會(hui)産生過多的熱(re)量；密封因高速(su)運轉或在密封(feng)面施加過大壓(yā)力而産生過多(duō)的熱量。

某些密(mì)封材料不是為(wéi)高溫應用而設(shè)計的。泵送高溫(wen)液體時，如🏃🏻果使(shi)用錯誤的結構(gou)材料，則會導緻(zhì)機械密封過早(zǎo)失效。

如何預防(fáng)或修複

保持密(mi)封冷卻對其長(zhǎng)期可靠運行至(zhi)關重要。如果可(ke)以💋看到熱裂紋(wen)或結焦的迹象(xiang)，那麼是時候仔(zai)細查看✌️密封的(de)沖洗方案（或有(yǒu)必要增加密封(feng)沖洗方案）了。考(kao)慮增加沖洗流(liu)量，或更改沖洗(xǐ)方案。是否為應(yīng)用正确選擇了(le)密封？正确的結(jié)構材料和☎️密✔️封(feng)設計✔️确㊙️保密封(feng)能夠承受高溫(wēn)。

3、沖擊

有幾種不(bú)同類型的沖擊(jī)可導緻機械密(mi)封失效，包🌐括機(ji)械沖擊和熱沖(chòng)擊。機械沖擊是(shì)由設備運行狀(zhuàng)況惡化引起的(de)，例如軸✉️承損壞(huai)、汽蝕、扭矩過大(da)、負載不均和軸(zhóu)不對中。然而🚶，更(geng)常見的是，機械(xie)沖擊是由于密(mì)封操作不當和(he)裝☔配不當造成(cheng)的。當密封在短(duǎn)時間内面臨較(jiào)大的溫度波動(dòng)時，會發生熱沖(chòng)擊。密封面的不(bú)同區域會出現(xiàn)不同程度的膨(péng)脹和收縮，從而(ér)在密封面上造(zao)成過度應力或(huo)應變。

如何預防(fáng)或修複

1）安裝機(ji)械密封時，應避(bì)免緊固件緊固(gù)不均勻或過緊(jǐn)

2）注意确保安裝(zhuāng)與密封相匹配(pèi)的沖洗方案

4）在日常的(de)項目檢查中增(zeng)加振動檢查

5）如(rú)果運行參數規(guī)定溫差很大，作(zuo)為一般經驗法(fa)則，将😘變化幅⁉️度(dù)限制在每分鐘(zhōng)1°F。

4、潤滑不良

機械(xiè)密封在運行過(guò)程中如果發出(chu)尖叫聲，原因可(ke)能是密封面之(zhī)間缺乏潤滑。潤(run)滑在機械密封(fēng)的運行中起着(zhe)關鍵作用。其功(gong)能除了潤滑以(yǐ)外，還有冷卻、密(mì)封、清潔密封面(miàn)和保護的作用(yòng)。硬質表面（如碳(tàn)化矽或陶瓷）上(shàng)的潤滑不良可(ke)能會💔導緻熱裂(lie)紋。熱裂紋顯示(shì)密封面上存在(zai)放射狀裂紋。裂(liè)紋之間的高度(dù)和距離可能從(cóng)很小到很大。

當(dāng)兩個旋轉面在(zài)重的載荷下接(jiē)觸時，由于表面(mian)附近的過度✊摩(mo)擦發熱，可能會(hui)出現局部高溫(wen)。發熱、密封面之(zhī)間的潤滑不良(liang)和機械載荷的(de)疊加，導緻材🏒料(liao)在接觸區附近(jin)出現開裂。

如何(hé)預防或修複

确(què)認密封腔壓力(lì)等運行工況在(zài)密封設計的限(xian)制範圍之内；确(què)認密封腔已經(jīng)或能夠将空氣(qì)充分排出；為密(mì)封🏃提供充足持(chi)續🛀的（潤滑）沖洗(xǐ)。

幾乎(hū)任何旋轉設備(bei)都是如此，轉速(su)往往是緻命的(de)。高💚的啟☀️動或🌍運(yun)行扭矩、設備的(de)頻繁啟動/停止(zhǐ)會對機械密封(fēng)造成損害。

如何(he)預防或修複

檢(jiǎn)查設備的狀況(kuang)，并将其修複到(dao)适當的限度。根(gēn)據👈扭矩或其㊙️它(ta)設備運行工況(kuang)選擇适當的驅(qū)動機構。使用平(ping)衡型密封以降(jiang)低密封面扭矩(ju)和壓力扭矩。

對機械(xiè)密封的一些最(zuì)嚴重的損壞可(kě)能是來自化學(xué)侵蝕。不相容的(de)材料會産生巨(ju)大的影響。當密(mi)封💁件受到化學(xué)侵👣蝕時，可能😘會(hui)出現以下任何(hé)情況：

1）嚴重洩漏(lòu)

2）過度磨損迹象(xiang)

3）易碎或破損的(de)零件

4）密封面點(diǎn)蝕

5）腐蝕的金屬(shǔ)零件

6）膨脹的O形(xing)圈

化學侵蝕是(shì)由密封及其結(jie)構材料選擇不(bú)當引起⭐的。機械(xiè)密封的選擇，必(bì)須由對機械密(mi)封的不同材料(liao)具有豐富經驗(yàn)的人員來進行(háng)，并且還了解某(mou)些化學品✂️的反(fǎn)應方式，這一點(dian)至📱關重要。

如何(he)預防或修複

為(wéi)了正确地為流(liu)程液體選擇合(hé)适的材料，應完(wan)成完整的化學(xué)分析。選擇密封(fēng)材料時，請詳細(xì)了解密封可🌈能(neng)存在的所有運(yun)行✍️工況，包括清(qīng)潔化學品的特(tè)性及其運行溫(wen)度。選擇将使用(yòng)幹淨⛹🏻‍♀️、兼容液體(tǐ)的沖洗方案。在(zai)某些情況下，可(kě)能需要雙重機(ji)械密封來中和(hé)或控制腐👣蝕性(xing)環境。

7、壓力

機械(xiè)密封過壓會導(dǎo)緻動、靜環密封(feng)面外徑處發生(sheng)重力接觸，并向(xiang)内逐漸減小，直(zhí)至幾乎沒有可(kě)見的接觸。高壓(ya)會導緻主密封(fēng)環外徑邊緣出(chu)現碎裂（缺口）。

盡可能降低密(mì)封腔壓力。為了(le)減少高密封腔(qiang)壓力引起的變(biàn)形，可能需要改(gai)變密封設計或(huò)材料。

固(gu)體顆粒對密封(fēng)面造成的損傷(shang)有如下迹象：

1）密(mì)封面磨損嚴重(zhòng)

2）磨損的凹槽具(jù)有“留聲機唱片(pian)"的外觀

3）密封面(mian)可能出現邊緣(yuán)碎裂或倒圓現(xian)象

如何預防或(huo)修複

在應用于(yú)含固體顆粒工(gōng)況之前，必須确(que)定流體的特性(xing)🔆，包🐅括🧡固體含量(liàng)、固體大小和固(gù)體類型。

選擇合(hé)适的結構材料(liào)，或專門為含固(gu)體顆粒應用設(she)計的♈密封。

9、不對(dui)中

不對中是導(dao)緻機械密封最(zuì)常見的一種損(sǔn)傷原因。不對中(zhōng)可能是由管道(dào)應變、硬啟動期(qī)間的偏轉、軸☁️跳(tiao)動以🙇🏻及💋無📐數其(qi)它情況引起的(de)。不對中會給機(ji)械密封部件帶(dai)來過大的壓力(li)，導緻它們無法(fa)💃🏻正常工作、過早(zǎo)磨損并最終失(shi)效。

如何預防或(huò)修複

請務必遵(zun)循正确的安裝(zhuāng)指南，并使用激(jī)光校準等工🐆具(ju)💘來确保泵轉子(zǐ)準确對中。不過(guò)，泵在運行過程(cheng)中可能會出現(xiàn)不對❌中情況，即(ji)使它在安裝過(guò)程中*對中。熱膨(peng)脹和動态負載(zai)變化引起的設(she)備位移可能會(hui)使泵偏離方向(xiàng)。

就像不(bu)對中一樣，振動(dòng)也有很多來源(yuan)：

1）不平衡

2）不對中(zhōng)

3）遠離BEP運行

4）泵汽(qi)蝕

5）夾帶空氣

6）管(guǎn)道設計不合理(lǐ)

正确的設備(bèi)安裝對于解決(jué)振動問題至關(guān)重要。泵底座應(ying)正♊确安裝和灌(guàn)漿，以防軟基。泵(beng)軸也應與電機(jī)軸進行激光等(děng)準确對🙇‍♀️中。

應使(shi)用OEM的備件。當零(líng)部件超出設計(ji)規定的尺寸和(hé)公差時，可能會(huì)出現振動問題(tí)。

最後，适當的管(guan)道技術（根據ANSI/HI标(biāo)準）可以對最小(xiǎo)化振動産生重(zhòng)大影響。

11、安裝錯(cuò)誤

機械密封在(zai)安裝過程中很(hen)容易損壞。以下(xia)是機械密封出(chū)現的一些常見(jian)安裝錯誤：

1）安裝(zhuang)的填料函端面(mian)不垂直于軸

2）通(tōng)過錘擊的方法(fa)将聯軸器安裝(zhuāng)到軸上

3）用于将(jiāng)機械密封安裝(zhuang)（滑）到軸上的潤(rùn)滑不足或潤滑(hua)🤟不當

4）未遵循機(jī)械密封手冊中(zhong)說明的安裝步(bù)驟

如何預防或(huò)修複

機械密封(feng)在搬運和安裝(zhuang)時需要小心，以(yi)下是安裝過⁉️程(cheng)中的一些小技(ji)巧：

1）在未正式安(ān)裝之前，不要拆(chāi)除機械密封的(de)包裝

2）安裝前應(ying)将手洗幹淨！即(jí)使是微小的顆(kē)粒或者皮膚🛀上(shang)的♻️油✍️，在運行過(guò)程中都可能會(huì)對密封配合面(mian)産生磨損和洩(xie)漏

3）不要用手觸(chù)摸密封配合面(miàn)

4）在工作台上墊(nian)一層幹淨的包(bao)裝紙以防止污(wu)染機械密封

有劃痕的軸(zhóu)或軸套會在機(jī)械密封運行之(zhi)前就可能損⭕壞(huài)機🔞械密封；有劃(huà)痕的軸和軸套(tào)在安裝（滑入）機(ji)械密封時會損(sun)壞O形圈。

彎曲的(de)泵軸、舊的和不(bu)符合規格的軸(zhóu)承、失去平衡的(de)🔴葉輪會導♉緻振(zhèn)動、泵内部動/靜(jing)零部件接觸摩(mó)擦、軸承損壞等(děng)，所有這些都會(huì)縮短機械密封(feng)的壽命。

如何預(yu)防或修複

所有(yǒu)使用過的零件(jiàn)在重新使用前(qian)都應進行*檢查(chá)🥵，以📧确保它們符(fú)合設計尺寸及(jí)公差要求。如果(guǒ)使用過的零件(jian)尺寸超出設計(ji)要求，則應更換(huan)新零件。

13、操作錯(cuò)誤

毫無疑問，事(shì)故時有發生。無(wu)論是不當啟動(dong)泵，還是在關閉(bi)閥門的情況下(xia)運🌈行泵，這些事(shì)👅故都會造成代(dai)價高昂的後果(guǒ)。

泵啟動不當可(kě)能導緻電機跳(tiào)閘、軸扭曲，甚至(zhì)導緻機械密封(fēng)異㊙️常運動。幹啟(qǐ)動泵意味着會(hui)遇到#1方法中出(chu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼現的所有問題(tí)，最終會損壞機(ji)械密封。在吸入(ru)閥門關閉（幹運(yùn)轉）或出口閥門(men)關閉（關死揚程(chéng)）的情況下操作(zuò)系統，會導緻密(mi)封過早失效。

如(rú)何預防或修複(fu)

确保所有操作(zuò)人員都接受了(le)正确啟動泵組(zu)和系統⭐操作流(liu)程的培訓。

為了減少密封(feng)故障，請查看設(shè)備應用的所有(yǒu)階段 - 如何選擇(ze)密✍️封裝置、安裝(zhuāng)實踐、一直到運(yun)行。密封故障通(tōng)常具有可重複(fú)性。如果密封以(yi)相同的方式運(yùn)行，則預期會出(chu)現相同的🎯故🥵障(zhàng)率。

渣漿泵機械(xiè)密封損壞的方(fāng)法和預防措施(shī)